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Hay varias razones por las cuales un O-ring puede fallar. Un ejemplo de esto es debido a dimensiones incorrectas en combinación con las dimensiones de la ranura. En esta página, puedes obtener una indicación de por qué tu O-ring ha fallado y qué puedes hacer para prevenir futuros fallos del O-ring y cuáles son las soluciones sugeridas.
Descripción del Fallo del O-ring:
El O-ring no cumple con su función esperada sin defectos visibles.
Razones:
Diseño incorrecto de la ranura o del swivel. Tamaño incorrecto del O-ring. Daño o desalineación del hardware.
Soluciones Sugeridas:
Los O-rings que no rinden adecuadamente pueden mejorarse típicamente optimizando el tamaño del O-ring o el diseño de la ranura para las condiciones específicas de la aplicación.
Descripción del Fallo del O-ring:
Un establecimiento de compresión es el grado de deformación permanente después de presionar el O-ring. Si la carga impuesta desaparece, el material regresa a su forma original en poco tiempo. Siempre hay una cierta forma de distorsión permanente. Es posible que el establecimiento de compresión de un O-ring sea tan alto que ya no regrese a su forma original.
El O-ring tiene una sección transversal plana, en la que los lados planos corresponden a las superficies de sellado coincidentes.
Razones:
Compresión excesiva. Temperatura demasiado alta. Elastómero insuficientemente curado.
Soluciones Sugeridas:
Elige un material con un mejor establecimiento de compresión o elige un material con mayor resistencia a la temperatura.
Descripción del Fallo del O-ring:
El sello muestra superficies planas paralelas (correspondientes a las áreas de contacto) y puede desarrollar grietas circunferenciales dentro de las superficies achatadas.
Razones:
Diseño incorrecto, no se ha tenido en cuenta los cambios volumétricos térmicos o químicos o compresión excesiva.
Soluciones Sugeridas:
El diseño de la ranura debe tener en cuenta las respuestas del material a los ambientes químicos y térmicos.
Descripción del Fallo del O-ring:
La explosión después de la descompresión es un fenómeno que puede ocurrir cuando los gases de alta presión entran en el caucho. Este es un fenómeno que debe tenerse en cuenta en la industria del petróleo y el gas, por ejemplo. Mientras todo permanezca bajo presión, no hay problema. Cuando la presión disminuye, el gas encerrado en el caucho se expandirá. Con una reducción lenta de la presión, el gas saldrá del material a través de la ruta normal. Si esto ocurre muy rápidamente, el gas no puede salir de la manera normal y, debido a la rápida expansión del gas, el material puede explotar.
Razones:
Cambios rápidos de presión. Elastómero de baja elasticidad/dureza.
Soluciones Sugeridas:
Puedes utilizar compuestos AED especiales que pueden prevenir esto. Algunos han sido probados de acuerdo con la conformidad NORSOK M710. El NORSOK M710 ha sido desarrollado por la industria petrolera noruega y los requisitos que los compuestos de caucho deben cumplir para su uso en aplicaciones en la industria del petróleo y el gas.
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Descripción del Fallo del O-ring:
La extrusión es un fenómeno que puede ocurrir principalmente en aplicaciones de alta presión. El O-ring se presiona en el espacio existente y el O-ring puede ser despegado.
Razones:
Esto puede ser causado por un espacio de gap incorrecto debido a la presión excesiva de la aplicación.
Soluciones Sugeridas:
Si la presión en tu aplicación es alta y se utiliza el gap correcto, usa un material con una mayor dureza.
Descripción del Fallo del O-ring:
En una aplicación dinámica, puede ocurrir un O-ring aplicado. Esto puede hacer que el O-ring gire y dañe el O-ring.
Razones:
Este daño puede ser causado por falta de lubricación, compresión demasiado alta o una ranura incorrecta.
Soluciones Sugeridas:
¡Utiliza un anillo X! Estos están especialmente diseñados para su uso en una aplicación dinámica. Los anillos X requieren menos compresión y experimentan menos fricción. La estabilidad y la capacidad de sellado en aplicaciones dinámicas son mayores que con un O-ring.
Si aún deseas usar un O-ring, elige el lubricante adecuado para optimizar la lubricación del O-ring.
Descripción del Fallo del O-ring:
Los sellos pueden mostrar grietas radiales ubicadas en las superficies de temperatura más alta. Además, ciertos elastómeros pueden mostrar signos de ablandamiento y una superficie brillante como resultado de temperaturas excesivas.
Razones:
La temperatura es demasiado alta para el O-ring. El O-ring se vuelve duro y puede agrietarse.
Soluciones Sugeridas:
Elige un compuesto que sea adecuado para soportar la temperatura de tu aplicación. ¡Hay materiales especiales para altas temperaturas, hasta 327 °C!
Por ejemplo, usa siliconas o FFKM.
Descripción del Fallo del O-ring:
El sello puede mostrar muchos signos de degradación, incluyendo ampollas, grietas, huecos o decoloración. En algunos casos, la degradación solo es observable mediante la medición de propiedades físicas.
Razones:
El O-ring no puede soportar el entorno químico y/o térmico.
Soluciones Sugeridas:
Elige un O-ring que sea más resistente a los químicos.
Descripción del Fallo del O-ring:
El sello a menudo muestra decoloración, así como residuo en polvo en la superficie y posible erosión o elastómero en las áreas expuestas.
Razones:
La reactividad química del plasma. Diseño inadecuado de la ranura. Material del sello incompatible.
Soluciones Sugeridas:
Elastómero y compuesto compatibles con plasma. Minimizar el área expuesta.
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