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Nelle applicazioni per gas e industriali, un O-ring deve spesso sopportare molto più del semplice contatto con un fluido. Si pensi alle variazioni di pressione, alle alte o basse temperature, alla permeazione dei gas, all’invecchiamento, alle sollecitazioni chimiche e, in alcuni casi, alla decompressione esplosiva. Per questo le norme per gas e industria per O-ring sono importanti nella scelta della guarnizione corretta.
Un O-ring in NBR, HNBR, FKM, EPDM o FFKM non è automaticamente adatto al gas o all’industria. La compound specifica, l’applicazione e la documentazione determinano se un O-ring può essere utilizzato in modo sicuro e affidabile. In questa pagina trovi una panoramica delle principali norme per gas e industria per O-ring, con attenzione a impianti gas, oil & gas, idrogeno, sour service e alta pressione.
Le norme per gas e industria per O-ring sono particolarmente rilevanti quando perdite, cali di pressione o degradazione del materiale possono comportare rischi. Questo vale, ad esempio, per tubazioni del gas, apparecchi a gas, compressori, valvole, pompe, sistemi in pressione, impianti oil & gas e applicazioni a idrogeno.
In queste applicazioni entrano in gioco più fattori contemporaneamente. Un O-ring deve essere chimicamente resistente al fluido, ma anche mantenere la propria forma sotto pressione e temperatura. Con i mezzi gassosi può verificarsi permeazione: le molecole di gas penetrano quindi nell’elastomero. In caso di rapida riduzione della pressione, questo può causare danni AED/RGD, con formazione di bolle, crepe o danneggiamenti interni.
Per questo l’idoneità al gas non riguarda solo la domanda se un materiale “resiste al gas”. È più importante sapere se la compound è stata testata, documentata ed è adatta alle condizioni in cui viene utilizzata. Proprio per questo le norme per gas e industria per O-ring aiutano a valutare meglio scelta del materiale, applicazione e rischi.
All’interno di questo cluster ricorrono diverse norme, test e specifiche. La pagina cluster ne offre una panoramica generale. La spiegazione dettagliata seguirà più avanti su pagine separate per ogni norma o argomento.
EN 549 è rilevante per i materiali elastomerici negli apparecchi a gas e negli impianti gas. Questa norma entra in gioco per gli O-ring applicati a contatto con combustibili gassosi.
EN 682 riguarda le guarnizioni elastomeriche in tubazioni e raccordi per gas e idrocarburi. Questa norma è particolarmente importante nella distribuzione del gas e nei sistemi di tubazioni.
NACE TM0187 è un metodo di prova per elastomeri in ambienti sour service. Questo è rilevante quando gli O-ring sono esposti a fluidi con H2S o a condizioni gravose simili.
NORSOK M-710 è ampiamente utilizzata nell’oil & gas e si concentra sugli elastomeri in applicazioni critiche. La specifica è rilevante, tra le altre cose, per invecchiamento, resistenza alla decompressione e sour service.
AED e RGD riguardano danni causati dalla rapida decompressione del gas. Gli O-ring resistenti ad AED/RGD sono destinati ad applicazioni con alta pressione del gas e rapide variazioni di pressione.
Con l’idrogeno sono importanti permeazione, cicli di pressione, temperatura e compatibilità dei materiali. Non ogni O-ring adatto al gas è automaticamente adatto all’idrogeno.
|
Norma o test |
Applicazione |
Materiali spesso rilevanti |
Quando è importante |
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EN 549 |
Apparecchi a gas e impianti gas |
NBR, HNBR, FKM |
A contatto con combustibili gassosi |
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EN 682 |
Tubazioni del gas e raccordi |
NBR, HNBR, EPDM |
Nella distribuzione del gas e nei sistemi di tubazioni |
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NACE TM0187 |
Sour service |
HNBR, FKM, AFLAS, FFKM |
In caso di esposizione a H2S |
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NORSOK M-710 |
Oil & gas |
HNBR, FKM, FFKM |
Per guarnizioni industriali critiche |
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AED/RGD |
Alta pressione del gas |
HNBR, FKM, FFKM |
In caso di rapida riduzione della pressione |
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Idrogeno |
Sistemi H2 |
EPDM, HNBR, FKM, FFKM |
In caso di permeazione e cicli di pressione |
Questo confronto mostra che le norme per gas e industria per O-ring non hanno tutte lo stesso scopo. Alcune norme si concentrano sugli impianti gas, altre sui sistemi di tubazioni, sul sour service, sull’alta pressione o su condizioni industriali gravose.
La corretta scelta del materiale dipende da fluido, temperatura, pressione, variazioni di pressione e sollecitazione chimica. L’NBR viene spesso utilizzato in applicazioni legate a oil & gas, ma non è automaticamente adatto a ogni ambiente gassoso. L’HNBR offre spesso migliori proprietà meccaniche, resistenza all’invecchiamento e resistenza a determinati fluidi oil & gas.
L’FKM viene spesso scelto per temperature più elevate e sollecitazioni chimiche. L’FFKM entra in gioco in caso di chimica estrema, alta temperatura o condizioni di processo critiche. L’EPDM può essere rilevante in determinate applicazioni a idrogeno o industriali, ma è meno adatto con oli e idrocarburi. Il PTFE non viene sempre scelto come materiale per O-ring, ma può essere importante come back-up ring ad alta pressione.
Anche qui vale lo stesso principio: le norme per gas e industria per O-ring hanno significato solo in combinazione con la giusta compound e documentazione. Il solo nome del materiale non è una prova di idoneità.
Nelle applicazioni per gas e industriali, controlla sempre con quale fluido entra in contatto l’O-ring, se si tratta di gas o liquido, quali temperature e pressioni si presentano e se vi sono rapide variazioni di pressione. Verifica anche se sour service, H2S, idrogeno o decompressione esplosiva hanno un ruolo.
Inoltre, è importante controllare quale norma o certificazione è richiesta. Non chiedere solo il materiale, ma la compound specifica, i risultati dei test e la documentazione. Le norme per gas e industria per O-ring aiutano in questo come punto di partenza pratico, ma la scelta finale dipende sempre dall’applicazione.
Hai dubbi tra materiale, norma o certificato? Chiedi allora una consulenza tecnica prima di ordinare.
No. L’FKM viene spesso utilizzato nelle applicazioni industriali, ma l’idoneità al gas dipende dalla compound, dalla pressione, dalla temperatura, dal fluido e da eventuali norme applicabili. Verifica sempre se lo specifico O-ring è adatto e documentato per l’applicazione.
EN 549 riguarda i materiali elastomerici per apparecchi a gas e impianti gas. EN 682 è soprattutto rilevante per le guarnizioni elastomeriche in tubazioni e raccordi per gas e idrocarburi.
Nelle applicazioni con alta pressione del gas e rapida riduzione della pressione. Si pensi a compressori, valvole, impianti oil & gas e sistemi a idrogeno. Senza una compound adatta possono verificarsi danni interni.
Dipende dalla concentrazione di H2S, dalla temperatura, dalla pressione e dai requisiti di test. HNBR, FKM, AFLAS e FFKM possono essere rilevanti, ma solo quando la compound è adatta al sour service ed è stata testata correttamente.
Sì. Nell’idrogeno, permeazione dei gas, cicli di pressione e compatibilità dei materiali svolgono un ruolo importante. Per questo le norme per gas e industria per O-ring sono utili anche come punto di partenza nelle applicazioni a idrogeno, anche se resta necessaria una valutazione specifica per ogni applicazione.
