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Gli O-ring in HNBR con durezza di 70 Shore A offrono una buona resistenza agli oli minerali, ai fluidi idraulici e agli idrocarburi alifatici. Operano in un intervallo di temperatura da -30 °C a +150 °C. L'idrogenazione del butadiene migliora la resistenza meccanica e la stabilità termica, rendendoli ideali per applicazioni di tenuta statica ad alte prestazioni.
Gli O-ring in HNBR con durezza di 90 Shore A AED offrono un’eccellente resistenza agli oli minerali, ai fluidi idraulici e agli idrocarburi alifatici. Operano in un ampio intervallo di temperatura da -55 °C a +150 °C. La speciale formulazione AED (Anti-Explosive Decompression) e l’elevata durezza li rendono ideali per tenute ad alta pressione in applicazioni critiche come il settore petrolifero e del gas.
Gli O-ring in HNBR con durezza di 80 Shore A offrono un’elevata resistenza agli oli minerali, ai fluidi idraulici e agli idrocarburi alifatici. Operano in un intervallo di temperatura da -30 °C a +150 °C. La loro caratteristica distintiva è l’elevata resistenza meccanica e stabilità termica derivante dall’idrogenazione, combinata con l’alta durezza che assicura un’eccellente resistenza all’estrusione nelle applicazioni di tenuta più esigenti.
Gli O-ring in HNBR con durezza di 90 Shore A offrono un'eccellente resistenza agli oli minerali, ai fluidi idraulici e agli idrocarburi alifatici. Funzionano in un intervallo di temperatura da -30 °C a +150 °C. L’estrema durezza di 90 Shore e le proprietà meccaniche potenziate dall’idrogenazione li rendono particolarmente adatti per applicazioni di tenuta statica sotto elevati carichi e pressioni.
Gli O-Ring in HNBR sono O-Ring in nitrile idrogenato e offrono ottimi risultati in settori industriali esigenti. Grazie alla loro resistenza chimica migliorata e alla loro elevata resistenza meccanica, rappresentano la scelta ideale nelle applicazioni in cui la gomma NBR non è sufficiente. L'O-Ring in HNBR è resistente ad oli, grassi, acidi e basi diluite e mantiene la sua qualità anche a temperature elevate (-30°C a +150°C). Inoltre, questo O-Ring mostra un'elevata resistenza all'usura, all'ozono e all'invecchiamento, prolungandone ulteriormente la durata. Grazie alle loro proprietà robuste, questi O-Ring in HNBR vengono utilizzati in diversi settori, come i sistemi idraulici, i macchinari industriali e l'industria del petrolio/gas. Se hai bisogno di una guarnizione durevole che possa resistere in condizioni difficili, l'O-Ring in HNBR è la scelta giusta per te.
Se ti stai chiedendo cosa siano esattamente gli O-Ring in HNBR, te lo spiegherò. HNBR O Ring sta per gomma HNBR (Gomma Nitrile Butadiene Idrogenata) e, a differenza della NBR, offre prestazioni migliorate grazie al suo avanzato processo di produzione in cui il copolimero di nitrile viene idrogenato. Questo rende gli O-Ring HNBR più resistenti al calore, agli oli, ai grassi e ai prodotti chimici. Con un intervallo di temperatura da -30°C a +150°C, questi O-Ring HNBR mantengono la loro resistenza meccanica e flessibilità anche negli ambienti industriali più estremi. Offrono una maggiore resistenza all'abrasione e sono meno sensibili all'invecchiamento causato da ozono e radiazioni UV. Tutte queste caratteristiche rendono gli O-Ring in HNBR una scelta diffusa per sistemi idraulici, macchinari industriali e l'industria del petrolio/gas.
Gli O-Ring in HNBR si distinguono per l'eccellente resistenza chimica, l'elevata resistenza meccanica e la capacità di operare in un ampio intervallo di temperature (-30°C a +150°C). Offrono una maggiore resistenza a oli, grassi, acidi e basi rispetto agli O-Ring in gomma NBR, grazie al processo di idrogenazione. Inoltre, questi O-Ring in HNBR garantiscono una maggiore resistenza all'abrasione e all'ozono, oltre a una maggiore durata contro i raggi UV. Le loro proprietà robuste li rendono la guarnizione ideale per applicazioni industriali impegnative.
Che tu abbia bisogno di una guarnizione per ambienti freddi o caldi, gli O-Ring in HNBR offrono un intervallo di temperatura da -30°C a +150°C, rendendoli adatti a diverse condizioni climatiche e operative. Mantengono la loro flessibilità e qualità di tenuta anche dopo un'esposizione prolungata a temperature estreme. Sono altamente resistenti ad oli, grassi, lubrificanti, acidi e basi diluite, nonché ai fluidi idraulici a base di olio minerale. Grazie alla loro resistenza chimica e termica, gli O-Ring in HNBR sono molto utilizzati nei settori idraulico, petrolifero/gas e nei macchinari industriali.
Gli O-Ring in HNBR vengono utilizzati in numerosi settori grazie alla loro capacità di resistere a temperature elevate, agenti chimici e abrasione. Nei sistemi idraulici, devono essere altamente resistenti agli oli (minerali) e ai carichi meccanici elevati. Sono presenti anche nei macchinari industriali, dove garantiscono una tenuta affidabile anche se esposti a sostanze chimiche aggressive e temperature estreme.
Questi O-Ring HNBR svolgono un ruolo cruciale in impianti di perforazione, valvole e oleodotti. La loro elevata resistenza alla pressione e agli oli lubrificanti li rende perfetti per condizioni operative difficili. La lunga durata e le prestazioni affidabili fanno dell’O-Ring in HNBR una scelta eccellente.
Gli O-Ring in HNBR sono ideali per i sistemi idraulici grazie alla loro resistenza ai fluidi idraulici a base di olio minerale. Mantengono la flessibilità e la capacità di sigillatura anche sotto alta pressione e a temperature estreme (-30°C a +150°C), garantendo affidabilità e durata nel tempo. Questi O-Ring in HNBR sono anche altamente resistenti all'usura e ai lubrificanti aggressivi, il che ne prolunga la durata e riduce i costi di manutenzione. Grazie alla loro robustezza, vengono impiegati in macchinari idraulici industriali, pompe e valvole.
Gli O-Ring in HNBR trovano largo impiego nei macchinari industriali e negli impianti grazie alla loro eccellente resistenza a temperature elevate e basse, oltre che ai prodotti chimici aggressivi. Anche quando esposti a oli, lubrificanti, acidi e basi, questi O-Ring in HNBR mantengono la loro flessibilità e capacità di sigillatura. La loro elevata resistenza all'usura e la robustezza meccanica li rendono perfetti per macchinari che operano continuamente sotto carichi pesanti. Ideali per le industrie pesanti.
Gli O-Ring in HNBR sono fondamentali nell’industria del petrolio/gas. Sono impiegati in impianti di perforazione, valvole e oleodotti, grazie alla loro elevata resistenza alla pressione e all'ampio intervallo di temperatura (-30°C a +150°C). Questi O-Ring in HNBR offrono prestazioni affidabili nel tempo, grazie alla loro resistenza agli oli, ai gas, ai lubrificanti e ai prodotti chimici aggressivi. Inoltre, il rischio di guasti e perdite è ridotto al minimo grazie alla loro elevata resistenza meccanica e all'usura, rendendoli una soluzione sigillante ideale per numerosi settori industriali.
Gli O-Ring in HNBR offrono numerosi vantaggi che li distinguono da altre guarnizioni. La loro resistenza a oli, grassi, lubrificanti e diversi prodotti chimici li rende una scelta ideale per settori industriali con elevate esigenze. Inoltre, grazie all’ampio intervallo di temperatura da -30°C a +150°C, gli O-Ring HNBR mantengono una perfetta tenuta sia in ambienti freddi che caldi. La loro elevata resistenza meccanica e all’usura garantisce una lunga durata, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo. Sono inoltre resistenti all’ozono e ai raggi UV, il che ne riduce l'invecchiamento rispetto agli O-Ring in NBR standard. Queste proprietà rendono gli O-Ring in HNBR ampiamente utilizzati nei sistemi idraulici, nei macchinari industriali e nell'industria del petrolio/gas.
Gli O-Ring in HNBR sono noti per la loro eccellente resistenza a oli, lubrificanti, acidi e basi, il che li rende indispensabili in molteplici settori. A differenza degli O-Ring in NBR, gli O-Ring in HNBR mantengono inalterate le loro proprietà anche quando esposti a sostanze chimiche aggressive e temperature estreme (-30°C a +150°C). Per questo motivo, sono particolarmente adatti per sistemi idraulici, macchinari industriali e per l’industria del petrolio/gas. La loro elevata resistenza chimica riduce al minimo l’usura e il rischio di perdite, garantendo una maggiore durata e affidabilità.
Gli O-Ring in HNBR hanno una durata significativamente maggiore rispetto agli O-Ring in NBR grazie alla loro elevata resistenza alla trazione e alla maggiore resistenza all’usura. La loro struttura robusta li rende più resistenti ai carichi meccanici elevati, all'attrito e alla deformazione, senza compromettere le loro proprietà di tenuta. Questo rende gli O-Ring in HNBR una scelta eccellente per diverse applicazioni industriali. La lunga durata e la ridotta usura aiutano a mantenere bassi i costi di manutenzione, rendendoli una soluzione economica ed efficiente.
Gli O-Ring in HNBR sono meno soggetti all'invecchiamento rispetto agli O-Ring in NBR, grazie alla loro eccezionale resistenza all’ozono, ai raggi UV e alle condizioni atmosferiche estreme. Questo li rende particolarmente adatti all’uso in ambienti con esposizione prolungata a questi fattori. Gli O-Ring in HNBR sono una scelta affidabile in applicazioni esterne dove devono garantire prestazioni costanti per lunghi periodi. Inoltre, grazie alla loro resistenza, necessitano di meno manutenzione, offrendo una soluzione durevole ed efficiente.
Gli O-Ring in HNBR sono disponibili in diverse durezze e configurazioni, rendendoli adatti a vari settori industriali. La durezza degli O-Ring è espressa in Shore A e solitamente varia tra 70, 80 e 90 Shore A. Per applicazioni che richiedono una tenuta in ambienti con pressioni estremamente elevate o in atmosfere esplosive, esistono O-Ring HNBR certificati AED (Anti Explosive Decompression). Queste varianti offrono una protezione extra contro le differenze di pressione e il rischio di rottura. Gli O-Ring in HNBR sono disponibili in diversi colori, come verde e nero, per facilitarne l’identificazione rispetto ad altri materiali. Grazie alle loro numerose specifiche, rappresentano una scelta affidabile per molteplici applicazioni industriali.
Come accennato, gli O-Ring in HNBR sono disponibili in diverse durezze, espresse in Shore A. Le più comuni sono 70, 80 e 90 Shore A, ciascuna adatta a specifiche applicazioni. Gli O-Ring HNBR con durezza 70 Shore A offrono maggiore flessibilità e sono ideali per applicazioni di tenuta leggera, mentre quelli da 80 Shore A bilanciano flessibilità e resistenza. Per applicazioni industriali pesanti, dove è necessaria una resistenza elevata alla pressione, si consiglia una durezza di 90 Shore A. Queste varianti consentono di adattare al meglio gli O-Ring in HNBR alle esigenze specifiche di ogni settore.
Per applicazioni industriali estreme, gli O-Ring in HNBR con certificazione AED sono altamente consigliati. AED significa Anti Explosive Decompression e garantisce una protezione extra contro le variazioni di pressione e la decompressione esplosiva, rendendo questi O-Ring indispensabili per l’industria del petrolio/gas. Gli O-Ring HNBR con certificazione AED prevengono crepe e deformazioni quando la pressione cambia rapidamente, offrendo una sigillatura affidabile anche in condizioni estreme. Grazie alla loro eccezionale resistenza chimica e all'ampio intervallo di temperatura, questi O-Ring in HNBR sono ideali per ambienti con alta pressione e fluidi aggressivi.
Sebbene gli O-Ring in HNBR siano altamente resistenti al calore, agli oli e ai prodotti chimici, ci sono alcune situazioni in cui le loro proprietà sono limitate. Ad esempio, non sono resistenti ad acidi forti, chetoni, eteri e idrocarburi clorurati, il che li rende di utilizzo limitato o nullo in alcune applicazioni chimiche. Inoltre, gli O-Ring HNBR sono meno adatti a temperature inferiori a -30°C, poiché il materiale può perdere flessibilità a temperature così basse. Quando è richiesta una resistenza estrema ai prodotti chimici o a temperature superiori a 150°C, si consigliano alternative come FKM (Viton®) o EPDM. Anche per l'uso nell'industria alimentare o medica, dove sono necessarie certificazioni specifiche, gli O-Ring in HNBR non sono sempre la scelta migliore. Valutando attentamente queste limitazioni, sarà più facile trovare la guarnizione più adatta alla propria applicazione.
Nonostante la loro eccellente resistenza agli oli e ai prodotti chimici, gli O-Ring in HNBR non sono resistenti ad acidi forti, chetoni, esteri e idrocarburi clorurati. Quando questi O-Ring in HNBR vengono esposti a tali sostanze aggressive, il materiale può degradarsi, riducendone la durata e compromettendo la tenuta. Ciò li rende meno adatti per determinati settori chimici e farmaceutici. In queste situazioni, alternative come FKM (Viton®) o EPDM possono essere una scelta più adeguata, anche se la decisione dipende dall’ambiente chimico e dai requisiti di temperatura specifici.
Gli O-Ring in HNBR offrono molti vantaggi, ma in alcuni casi è preferibile optare per un altro materiale. Per applicazioni che richiedono una resistenza chimica estrema o temperature superiori a 150°C, FKM (Viton®) è una scelta migliore, in quanto resiste ad acidi aggressivi, chetoni ed esteri. Quando invece la flessibilità a temperature molto basse e la resistenza all’acqua sono fattori fondamentali, EPDM rappresenta un’alternativa più indicata. La scelta della guarnizione giusta, più adatta alla propria applicazione, può aumentare notevolmente la durata, l’efficacia e la resistenza nel tempo, con effetti positivi su tutto il processo produttivo.
Se hai bisogno di una guarnizione per applicazioni industriali, che sia durevole e resistente al calore e ai prodotti chimici, allora gli O-Ring in HNBR sono la scelta giusta. Grazie alla loro eccezionale resistenza a oli, grassi, lubrificanti e sostanze chimiche aggressive, gli O-Ring HNBR garantiscono prestazioni affidabili. Sono utilizzati in sistemi idraulici, macchinari industriali e nell’industria del petrolio/gas. L'ampio intervallo di temperatura da -30°C a +150°C, l’elevata resistenza meccanica e la lunga durata li rendono una soluzione superiore rispetto agli O-Ring in NBR. Quindi, stai cercando una guarnizione di alta qualità che non ti deluda nemmeno nelle condizioni più difficili? Se la risposta è sì, allora gli O-Ring in HNBR sono la scelta migliore, offrendoti una lunga durata e una riduzione dei costi di manutenzione. Hai bisogno di un consiglio esperto? Il nostro team è pronto ad aiutarti a trovare la guarnizione giusta per le tue esigenze.
