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O-Ring in EPDM

O-Ring in EPDM

O-Ring in EPDM

O-Ring in EPDM - 60 Shore A

O-Ring in EPDM - 60 Shore A
  • Intervallo di temperatura: -45°C a +130°C
  • Proprietà: Ampio intervallo di temperatura di utilizzo, buona resistenza all'ozono, alle condizioni atmosferiche, all'invecchiamento, all'acqua calda e al vapore. L'EPDM reticolato con perossido ha una migliore capacità di carico termico e chimico e migliori valori di deformazione permanente alla compressione rispetto all'EPDM reticolato con zolfo.
  • Buona resistenza a: Solventi polari (alcoli, chetoni, esteri), acidi e basi organici e inorganici, liquidi di lavaggio, oli e grassi siliconici, liquidi dei freni a base di glicole (qualità speciale necessaria), ozono, condizioni atmosferiche, invecchiamento
  • Non resistente a: Tutti i prodotti a base di olio minerale (oli, grassi, carburanti)

 

O-Ring in EPDM - 70 Shore A

O-Ring in EPDM - 70 Shore A
  • Intervallo di temperatura: -45°C a +130°C
  • Proprietà: Ampio intervallo di temperatura di utilizzo, buona resistenza all'ozono, alle condizioni atmosferiche e all'invecchiamento, buona resistenza all'acqua calda e al vapore. I materiali EPDM reticolati con perossido sono più resistenti termicamente e chimicamente e hanno migliori valori di deformazione permanente alla compressione rispetto agli EPDM reticolati con zolfo.
  • Buona resistenza a: Numerosi solventi polari (alcoli, chetoni, esteri), acidi e basi organici e inorganici, liquidi di lavaggio, oli e grassi siliconici, liquidi dei freni a base di glicole (qualità speciale necessaria), ozono, condizioni atmosferiche, invecchiamento
  • Non resistente a: Tutti i tipi di prodotti a base di olio minerale (oli, grassi, carburanti)

 

O-Ring in EPDM - 70 Shore A - Perossido - FDA

O-Ring in EPDM - 70 Shore A - Perossido - FDA
  • Intervallo di temperatura: -55°C a +150°C
  • Certificazioni: FDA, EC1935/2004 e NSF 61
  • Proprietà: Ampio intervallo di temperatura di utilizzo, buona resistenza all'ozono, alle condizioni atmosferiche, all'invecchiamento, all'acqua calda e al vapore. L'EPDM reticolato con perossido ha una migliore resistenza termica e chimica, un minore set di compressione e una durata di vita più lunga rispetto all'EPDM reticolato con zolfo.
  • Buona resistenza a: Acqua calda e vapore, solventi polari (alcoli, chetoni, esteri), acidi e basi organici e inorganici, liquidi di lavaggio, oli e grassi siliconici, liquidi dei freni a base di glicole (qualità speciale necessaria), ozono, condizioni atmosferiche, invecchiamento
  • Non resistente a: Tutti i tipi di prodotti a base di olio minerale (oli, grassi, carburanti)

O-Ring EPDM - 70 Shore A - Superiore

O-Ring EPDM - 70 Shore A - Superiore
  • Intervallo di temperatura: -55°C a +150°C
  • Certificazioni e approvazioni: FDA, EC 2023/2006, EC 1935/2004, BfR XXI Categoria 4, senza ADI, ACS, WRAS, USP Classe VI, UBA, ÖNORM, NSF 61, NSF 51, KIWA, DVGW W534, DVGW W270, EN 681-1, AS/NZS 4020, 3-A Sanitary Standard, GB 4806.11-2016
  • Proprietà: Ampio intervallo di temperatura di utilizzo, buona resistenza all'ozono, alle condizioni atmosferiche, all'invecchiamento, all'acqua calda e al vapore. L'EPDM reticolato con perossido ha una migliore resistenza termica e chimica, un minore set di compressione e una durata di vita più lunga rispetto all'EPDM reticolato con zolfo.
  • Buona resistenza a: Acqua calda e vapore, solventi polari (alcoli, chetoni, esteri), acidi e basi organici e inorganici, liquidi di lavaggio, oli e grassi siliconici, liquidi dei freni a base di glicole (qualità speciale necessaria), ozono, condizioni atmosferiche, invecchiamento
  • Non resistente a: Tutti i tipi di prodotti a base di olio minerale (oli, grassi, carburanti)

O-Ring in EPDM - 80 Shore A

O-Ring in EPDM - 80 Shore A
  • Intervallo di temperatura: -45°C a +130°C
  • Proprietà: Ampio intervallo di temperatura di utilizzo, buona resistenza all'ozono, alle condizioni atmosferiche, all'invecchiamento, all'acqua calda e al vapore. L'EPDM reticolato con perossido è più resistente termicamente e chimicamente e ha migliori valori di deformazione permanente alla compressione rispetto all'EPDM reticolato con zolfo.
  • Buona resistenza a: Solventi polari (alcoli, chetoni, esteri), acidi e basi organici e inorganici, liquidi di lavaggio, oli e grassi siliconici, liquidi dei freni a base di glicole (qualità speciale necessaria), ozono, condizioni atmosferiche, invecchiamento
  • Non resistente a: Tutti i prodotti a base di olio minerale (oli, grassi, carburanti)

 

 

 

O-Ring in EPDM - 80 Shore A - Perossido

O-Ring in EPDM - 80 Shore A - Perossido
  • Intervallo di temperatura: -55°C a +150°C
  • Certificazioni: FDA e EC1935/2004
  • Proprietà: Ampio intervallo di temperatura di utilizzo, buona resistenza all'ozono, alle condizioni atmosferiche, all'invecchiamento, all'acqua calda e al vapore. L'EPDM reticolato con perossido ha una migliore resistenza termica e chimica, un minore set di compressione e una durata di vita più lunga rispetto all'EPDM reticolato con zolfo.
  • Buona resistenza a: Acqua calda e vapore, solventi polari (alcoli, chetoni, esteri), acidi e basi organici e inorganici, liquidi di lavaggio, oli e grassi siliconici, liquidi dei freni a base di glicole (qualità speciale necessaria), ozono, condizioni atmosferiche, invecchiamento
  • Non resistente a: Tutti i tipi di prodotti a base di olio minerale (oli, grassi, carburanti)

 

 

EPDM O-Rings - 90 Shore A

EPDM O-Rings - 90 Shore A
  • Intervallo di temperatura: -45°C a +130°C
  • Proprietà: Ampio intervallo di temperatura di utilizzo, buona resistenza all'ozono, alle condizioni atmosferiche, all'invecchiamento, all'acqua calda e al vapore. L'EPDM reticolato con perossido è più resistente termicamente e chimicamente e ha migliori valori di deformazione permanente alla compressione rispetto all'EPDM reticolato con zolfo.
  • Buona resistenza a: Solventi polari (alcoli, chetoni, esteri), acidi e basi organici e inorganici, liquidi di lavaggio, oli e grassi siliconici, liquidi dei freni a base di glicole (qualità speciale necessaria), ozono, condizioni atmosferiche, invecchiamento
  • Non resistente a: Tutti i prodotti a base di olio minerale (oli, grassi, carburanti)

Cos'è la gomma EPDM (etilene-propilene-diene-monomero)?

Gli O-ring in EPDM sono guarnizioni realizzate in gomma etilene-propilene-diene-monomero, un elastomero sintetico con un'eccezionale resistenza agli agenti atmosferici, all'ozono e alla radiazione UV. Questi anelli di tenuta mantengono la loro elasticità su un ampio range di temperature e sono resistenti al vapore e al vapore acqueo. Grazie alla loro durabilità e versatilità, le guarnizioni EPDM sono ampiamente utilizzate in sistemi HVAC, impianti idraulici, applicazioni automotive e altro ancora.

La capacità unica degli O-ring in EPDM di funzionare all'aperto li rende adatti a diverse applicazioni esterne, tra cui coperture per tetti e sigillature per finestre e porte. Questi anelli di tenuta offrono proprietà di tenuta affidabili in ambienti diversi, diventando una scelta popolare per varie industrie.

Anelli di tenuta EPDM con certificato per acqua potabile

Gli O-ring in EPDM con certificazione per acqua potabile sono appositamente progettati per soddisfare gli standard rigorosi per l'uso in applicazioni di acqua potabile e impianti idraulici. Questi anelli di tenuta sono realizzati in gomma EPDM che rispetta requisiti specifici per il contatto con l'acqua potabile, inclusa la sicurezza, l'igiene e la non tossicità.

Grazie alla loro eccellente resistenza all'acqua, stabilità chimica e resistenza alla crescita batterica, gli O-ring in EPDM con certificazione per acqua potabile sono ideali per l'uso in sistemi idrici, filtrazione dell'acqua e impianti idraulici. Vengono ampiamente impiegati in applicazioni residenziali, commerciali e industriali dove la sicurezza e la conformità agli standard dell'acqua potabile sono essenziali. Con questi anelli di tenuta, è possibile contare su sigillature sicure e affidabili per le vostre installazioni idriche.

Per visualizzare la nostra gamma di EPDM O-ring con certificazioni per acqua potabile, clicca qui.

Vantaggi degli anelli di tenuta EPDM

Gli O-ring in EPDM offrono diversi vantaggi che li rendono adatti a varie applicazioni di sigillatura. Innanzitutto, questi anelli di tenuta presentano un'eccezionale resistenza agli agenti atmosferici, all'ozono e alla radiazione UV, rendendoli ideali per le applicazioni esterne e l'esposizione agli elementi.

Inoltre, le guarnizioni EPDM hanno un ampio range di temperatura, tipicamente da -50°C a 150°C, rendendoli adatti sia a basse che alte temperature. Mantengono la loro elasticità e prestazioni di tenuta su un vasto range di temperature.

Gli O-ring in EPDM sono anche resistenti al vapore, all'acqua, agli acidi, alle basi e a molti prodotti chimici, rendendoli versatili in diverse industrie. Inoltre, gli O-ring EPDM sono economici e disponibili in varie dimensioni e forme, diventando una scelta popolare per diverse applicazioni di sigillatura.

EPDM zolfo vs EPDM perossido

La gomma EPDM viene prodotta utilizzando due metodi di polimerizzazione diversi: zolfo (sulfur) e perossido (peroxide). Questi metodi producono polimeri EPDM con proprietà e applicazioni diverse.

L'EPDM zolfo viene prodotto utilizzando lo zolfo come agente di reticolazione per elastomeri termoplastici. Il risultato è una O-ring in EPDM gomma con una buona resistenza all'ozono, alla radiazione UV e agli agenti atmosferici, rendendola ideale per applicazioni esterne come coperture per tetti e sigillature per finestre e porte.

L'EPDM perossido viene prodotto utilizzando il perossido come agente di reticolazione per la gomma EPDM. Questo risultato in O-ring in EPDM gomma una maggiore stabilità termica e resistenza chimica, rendendolo adatto per applicazioni ad alte temperature e con prodotti chimici aggressivi, come nell'industria automobilistica, chimica e farmaceutica.

Entrambi i metodi offrono vantaggi unici, a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione. È importante scegliere il tipo corretto di gomma EPDM in base ai fattori ambientali e alle esigenze di prestazione del vostro progetto.

Applicazioni per gli anelli di tenuta EPDM

Gli O-ring in EPDM trovano una vasta gamma di applicazioni grazie alle loro eccellenti proprietà e versatilità. Sono ampiamente utilizzati in sistemi HVAC (riscaldamento, ventilazione e aria condizionata), impianti idraulici e applicazioni di trattamento dell'acqua grazie alla loro resistenza all'acqua, al vapore e ai prodotti chimici.

Inoltre, gli O-ring in EPDM vengono impiegati nell'industria automobilistica per sigillature in componenti del motore, sistemi di alimentazione e freni, grazie alle loro ottime prestazioni ad alte temperature. Vengono anche utilizzati in applicazioni elettriche per le loro proprietà isolanti.

La resistenza all'ozono, alla radiazione UV e agli agenti atmosferici rende le guarnizioni EPDM adatte per applicazioni esterne come coperture per tetti, sigillature per finestre e porte. La loro durabilità e affidabilità le rendono una scelta popolare per diverse industrie e applicazioni dove l'efficienza di sigillatura è fondamentale.

Svantaggi degli anelli di tenuta EPDM

Nonostante i numerosi vantaggi, gli O-ring in EPDM presentano alcuni svantaggi da considerare. Un importante svantaggio è la limitata resistenza agli oli, ai grassi e ai solventi a base di idrocarburi. L'esposizione prolungata a questi agenti può causare deterioramento delle proprietà di tenuta e degradazione del materiale.

Inoltre, le guarnizioni EPDM hanno una limitata resistenza a determinati prodotti chimici, come oli ad alto contenuto di aromatici, acidi concentrati e basi. Inoltre, questi anelli di tenuta possono essere sensibili a certi carburanti e liquidi freni.

Infine, gli O-ring in EPDM hanno una maggiore compressione rispetto ad alcuni altri materiali in gomma, il che può causare deformazioni permanenti e ridotta efficienza di sigillatura con compressione prolungata. È importante valutare la compatibilità degli anelli di tenuta EPDM con specifici agenti e fattori ambientali prima dell'applicazione.

Cos'è la gomma EPDM (etilene-propilene-diene-monomero)?

Gli O-ring in EPDM sono guarnizioni realizzate in gomma etilene-propilene-diene-monomero, un elastomero sintetico con un'eccezionale resistenza agli agenti atmosferici, all'ozono e alla radiazione UV. Questi anelli di tenuta mantengono la loro elasticità su un ampio range di temperature e sono resistenti al vapore e al vapore acqueo. Grazie alla loro durabilità e versatilità, le guarnizioni EPDM sono ampiamente utilizzate in sistemi HVAC, impianti idraulici, applicazioni automotive e altro ancora.

La capacità unica degli O-ring in EPDM di funzionare all'aperto li rende adatti a diverse applicazioni esterne, tra cui coperture per tetti e sigillature per finestre e porte. Questi anelli di tenuta offrono proprietà di tenuta affidabili in ambienti diversi, diventando una scelta popolare per varie industrie.

Anelli di tenuta EPDM con certificato per acqua potabile

Gli O-ring in EPDM con certificazione per acqua potabile sono appositamente progettati per soddisfare gli standard rigorosi per l'uso in applicazioni di acqua potabile e impianti idraulici. Questi anelli di tenuta sono realizzati in gomma EPDM che rispetta requisiti specifici per il contatto con l'acqua potabile, inclusa la sicurezza, l'igiene e la non tossicità.

Grazie alla loro eccellente resistenza all'acqua, stabilità chimica e resistenza alla crescita batterica, gli O-ring in EPDM con certificazione per acqua potabile sono ideali per l'uso in sistemi idrici, filtrazione dell'acqua e impianti idraulici. Vengono ampiamente impiegati in applicazioni residenziali, commerciali e industriali dove la sicurezza e la conformità agli standard dell'acqua potabile sono essenziali. Con questi anelli di tenuta, è possibile contare su sigillature sicure e affidabili per le vostre installazioni idriche.

Per visualizzare la nostra gamma di EPDM O-ring con certificazioni per acqua potabile, clicca qui.

Vantaggi degli anelli di tenuta EPDM

Gli O-ring in EPDM offrono diversi vantaggi che li rendono adatti a varie applicazioni di sigillatura. Innanzitutto, questi anelli di tenuta presentano un'eccezionale resistenza agli agenti atmosferici, all'ozono e alla radiazione UV, rendendoli ideali per le applicazioni esterne e l'esposizione agli elementi.

Inoltre, le guarnizioni EPDM hanno un ampio range di temperatura, tipicamente da -50°C a 150°C, rendendoli adatti sia a basse che alte temperature. Mantengono la loro elasticità e prestazioni di tenuta su un vasto range di temperature.

Gli O-ring in EPDM sono anche resistenti al vapore, all'acqua, agli acidi, alle basi e a molti prodotti chimici, rendendoli versatili in diverse industrie. Inoltre, gli O-ring EPDM sono economici e disponibili in varie dimensioni e forme, diventando una scelta popolare per diverse applicazioni di sigillatura.

EPDM zolfo vs EPDM perossido

La gomma EPDM viene prodotta utilizzando due metodi di polimerizzazione diversi: zolfo (sulfur) e perossido (peroxide). Questi metodi producono polimeri EPDM con proprietà e applicazioni diverse.

L'EPDM zolfo viene prodotto utilizzando lo zolfo come agente di reticolazione per elastomeri termoplastici. Il risultato è una O-ring in EPDM gomma con una buona resistenza all'ozono, alla radiazione UV e agli agenti atmosferici, rendendola ideale per applicazioni esterne come coperture per tetti e sigillature per finestre e porte.

L'EPDM perossido viene prodotto utilizzando il perossido come agente di reticolazione per la gomma EPDM. Questo risultato in O-ring in EPDM gomma una maggiore stabilità termica e resistenza chimica, rendendolo adatto per applicazioni ad alte temperature e con prodotti chimici aggressivi, come nell'industria automobilistica, chimica e farmaceutica.

Entrambi i metodi offrono vantaggi unici, a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione. È importante scegliere il tipo corretto di gomma EPDM in base ai fattori ambientali e alle esigenze di prestazione del vostro progetto.

Applicazioni per gli anelli di tenuta EPDM

Gli O-ring in EPDM trovano una vasta gamma di applicazioni grazie alle loro eccellenti proprietà e versatilità. Sono ampiamente utilizzati in sistemi HVAC (riscaldamento, ventilazione e aria condizionata), impianti idraulici e applicazioni di trattamento dell'acqua grazie alla loro resistenza all'acqua, al vapore e ai prodotti chimici.

Inoltre, gli O-ring in EPDM vengono impiegati nell'industria automobilistica per sigillature in componenti del motore, sistemi di alimentazione e freni, grazie alle loro ottime prestazioni ad alte temperature. Vengono anche utilizzati in applicazioni elettriche per le loro proprietà isolanti.

La resistenza all'ozono, alla radiazione UV e agli agenti atmosferici rende le guarnizioni EPDM adatte per applicazioni esterne come coperture per tetti, sigillature per finestre e porte. La loro durabilità e affidabilità le rendono una scelta popolare per diverse industrie e applicazioni dove l'efficienza di sigillatura è fondamentale.

Svantaggi degli anelli di tenuta EPDM

Nonostante i numerosi vantaggi, gli O-ring in EPDM presentano alcuni svantaggi da considerare. Un importante svantaggio è la limitata resistenza agli oli, ai grassi e ai solventi a base di idrocarburi. L'esposizione prolungata a questi agenti può causare deterioramento delle proprietà di tenuta e degradazione del materiale.

Inoltre, le guarnizioni EPDM hanno una limitata resistenza a determinati prodotti chimici, come oli ad alto contenuto di aromatici, acidi concentrati e basi. Inoltre, questi anelli di tenuta possono essere sensibili a certi carburanti e liquidi freni.

Infine, gli O-ring in EPDM hanno una maggiore compressione rispetto ad alcuni altri materiali in gomma, il che può causare deformazioni permanenti e ridotta efficienza di sigillatura con compressione prolungata. È importante valutare la compatibilità degli anelli di tenuta EPDM con specifici agenti e fattori ambientali prima dell'applicazione.