Indice
- Che cos’è un O-ring in Viton® (FKM/FPM)?
- Caratteristiche degli O-ring in Viton®
- Per cosa vengono utilizzati gli O-ring in Viton®?
- Qual è la differenza tra FKM (Viton®) e NBR?
- FAQ
- Conclusione
Che cos’è un O-ring in Viton® (FKM/FPM)?
Un O-ring in Viton® è un anello di tenuta realizzato in un materiale chiamato “fluoroelastomero”, noto anche come “gomma fluorocarbonica”. Viton® è in realtà il nome commerciale attribuito al materiale da Chemours. FKM e FPM sono essenzialmente esattamente lo stesso materiale, ma si tratta semplicemente di denominazioni generiche differenti.
Ciò che rende unico questo materiale è la sua composizione chimica. Grazie all’elevata quantità di fluoro presente nel polimero, il Viton® resiste molto meglio al calore, agli oli, ai carburanti e a numerosi solventi rispetto alle gomme standard. A seconda della formulazione, questi O-ring possono persino resistere a temperature comprese tra -40 °C e +250 °C.
Un altro importante vantaggio degli O-ring in Viton® è il basso compression set. Di conseguenza, mantengono a lungo la propria forma e capacità di tenuta, anche ad alta pressione o a contatto con liquidi aggressivi. Il materiale è tuttavia meno adatto ai chetoni, come l’acetone, e ad alcuni acidi o basi forti.

Caratteristiche degli O-ring in Viton®
Gli O-ring in Viton® si distinguono soprattutto per la loro stabilità in condizioni estreme. Una delle loro caratteristiche più importanti è la tolleranza alle temperature. La maggior parte delle varianti standard funziona in modo affidabile tra circa -20 °C e +200 °C. Esistono tuttavia mescole specializzate in grado di resistere anche a temperature di +250 °C o superiori. Alle basse temperature, il Viton® rimane generalmente flessibile fino a circa -40 °C in condizioni statiche. La temperatura minima è però leggermente più elevata nelle applicazioni dinamiche.
Dal punto di vista chimico, la gomma fluorurata (Viton®) offre un’eccellente resistenza a carburanti, oli minerali e sintetici, idrocarburi aromatici e alifatici e numerose sostanze chimiche industriali. Dalle schede tecniche emerge inoltre che, nonostante la buona resistenza, determinate sostanze come chetoni, esteri a basso peso molecolare e acidi o basi forti possono ancora causare problemi significativi. Ciò può provocare rigonfiamento e perdita delle caratteristiche meccaniche.
Un altro importante vantaggio degli O-ring in Viton® è il basso compression set. Ciò significa che mantengono bene la propria forma e capacità di tenuta anche in condizioni come riscaldamento prolungato o alta pressione. Di conseguenza, rimangono affidabili nelle applicazioni con pressione elevata costante. Le tenute in gomma fluorurata sono inoltre molto durevoli. Resistono all’invecchiamento, all’ozono, agli agenti atmosferici e all’ossidazione, rimanendo flessibili anche dopo anni di utilizzo intensivo.
Per cosa vengono utilizzati gli O-ring in Viton®?
Gli O-ring in Viton® vengono utilizzati in situazioni in cui le gomme standard non resistono. Grazie alla resistenza al calore e alle sostanze chimiche, rappresentano ad esempio un elemento importante nell’industria automobilistica. Gli O-ring in FKM si trovano nei sistemi di alimentazione, nei motori e nelle trasmissioni, dove rimangono a lungo a contatto con oli, benzina o diesel. Gli O-ring in Viton® sono inoltre ampiamente utilizzati nel settore aeronautico e aerospaziale. La capacità di resistere a temperature estreme li rende particolarmente adatti anche a queste applicazioni.
Queste tenute di alta qualità svolgono inoltre un ruolo importante nell’industria chimica e petrolchimica. Resistono a solventi aggressivi e carburanti e sono quindi particolarmente adatte per pompe, valvole, compressori e sistemi di tubazioni. Per l’industria farmaceutica e alimentare sono disponibili anche mescole speciali in Viton conformi alle norme FDA ed EC, che possono quindi essere utilizzate in sicurezza a contatto con alimenti e medicinali.
Infine, gli O-ring in Viton® vengono utilizzati sempre più spesso anche nelle macchine industriali e nei sistemi idraulici. In questi settori risultano particolarmente utili la loro affidabilità e la lunga durata. La combinazione di resistenza al calore, basso compression set e durata li rende particolarmente adatti alle applicazioni in cui guasti o perdite non sono accettabili.

Qual è la differenza tra FKM (Viton®) e NBR?
L’NBR e l’FKM (Viton®) sono entrambi materiali ampiamente utilizzati per gli O-ring. Le loro prestazioni differiscono notevolmente a causa delle composizioni chimiche completamente diverse. Queste differenze spiegano immediatamente perché vengono impiegati in applicazioni molto differenti.
Mentre l’NBR è un copolimero di acrilonitrile e butadiene, l’FKM è costituito da fluoroelastomeri con un’elevata percentuale di fluoro. È proprio questa struttura a determinarne direttamente il comportamento in presenza di calore, oli e sostanze chimiche. Le principali differenze sono riportate nella tabella seguente:
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Caratteristica |
NBR (gomma nitrilica) |
FKM (Viton / gomma fluorurata) |
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Composizione |
Copolimero di acrilonitrile (ACN) e butadiene |
Fluoroelastomero con un’elevata percentuale di fluoro |
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Intervallo di temperatura |
–30 °C a +100 °C (per brevi periodi fino a +120 °C) |
–20 °C a +200 °C (qualità speciali fino a +250 °C) |
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Resistenza a oli/carburanti |
Buona, a seconda del contenuto di ACN |
Eccellente, anche con idrocarburi aromatici |
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Resistenza chimica |
Limitata; sensibile a solventi, ozono e ossidazione |
Molto ampia; resistente a oli, carburanti, solventi e sostanze chimiche |
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Resistenza agli agenti atmosferici e all’ozono |
Moderata; rapido invecchiamento con UV e ozono |
Molto buona; elevata resistenza all’invecchiamento e all’ossidazione |
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Costi |
Relativamente bassi; soluzione economica |
Più elevati; materiale premium per applicazioni impegnative |
FAQ
Gli O-ring standard in Viton® funzionano tra –20 °C e +200 °C. Le versioni speciali resistono da –40 °C a +250 °C.
Sì, resiste a oli, carburanti e solventi. Solo chetoni, acidi forti e basi forti lo danneggiano.
Principalmente in motori, sistemi di alimentazione, pompe e impianti chimici. Sono molto usati anche in aeronautica e in farmaceutica.