430.000.000+ O-ringen op voorraad
Snelle levering
English 
Deutsch 
Français 
Italiano 
Español ![O-Ring-Stocks [NL]](https://www.o-ring-stocks.eu/upload/578/logo-o-ring-stocks-global-new.png){kind=logo}
Een O-ring in een hydraulisch systeem beweegt. Bij elke slag van de zuiger of de stang schuift het rubber langs het tegenoppervlak, honderden of duizenden keren per dag. O-ring dynamische afdichting hydraulica verandert alles ten opzichte van statische toepassingen: de persing moet lager zijn om wrijving beheersbaar te houden, de oppervlakteafwerking moet strakker zijn, en slijtage is geen hypothetisch risico maar een ontwerpsparameter. Bij hoge dichtheidseisen of lage wrijvingseisen moet u zich afvragen of een speciale zuiger- of stangafdichting niet geschikter is dan een standaard O-ring.
Bij dynamische afdichting bewegen de af te dichten machineonderdelen relatief ten opzichte van elkaar. Bij hydraulische toepassingen gaat het dan om heen en weer gaande bewegingen, soms met een schroeflijnvormige component bij gecombineerde draai- en lineaire aandrijvingen. De O-ring wordt bij elke slag uitgerekt, verschoven en teruggevormd. Wrijving is daarmee een ontwerpsparameter, geen bijverschijnsel. Hoe hoger de persing, hoe hoger de contactdruk op het afdichtingsvlak, en hoe meer wrijving. Bij hydraulische toepassingen wordt de persing daarom bewust lager gehouden dan bij statische toepassingen. De waarden liggen tussen de 9 en 16% van de snoerdiameter, afhankelijk van de maat. Ter vergelijking: bij statische radiale persing is dat 15 tot 30%. De lagere persing betekent dat toleranties en oppervlakteafwerking nauwer moeten worden aangehouden om toch een betrouwbare afdichting te garanderen.
De gleufparameters voor dynamische hydraulica zijn opgebouwd rond dezelfde zes maten als bij statische radiale persing: d2, t, b1, z, r1 en r2. De waarden zijn echter aangepast aan de lagere persing en de hogere eisen aan het afdichtingsvlak. De meest opvallende wijziging zit in de verhouding t/d2: die ligt bij hydraulica aanzienlijk hoger dan bij statisch, wat de geringere persing reflecteert.
De snoerdiameter is het vertrekpunt. Voor hydraulische toepassingen worden dezelfde standaardmaten gebruikt als bij statische toepassingen. Grotere snoerdiameters geven meer contactoppervlak en daarmee meer wrijving per slag. Bij hoge snelheden of lange slaglengte is een kleinere snoerdiameter (lagere d2) vaak gunstiger voor het wrijvingsniveau.
De gleufdiepte ligt bij hydraulica dichter bij d2 dan bij statische toepassingen. De persing, het verschil tussen d2 en t, is kleiner. Bij d2 = 5,00 mm bedraagt t = 4,40 mm: een persing van 12%, tegenover 20% bij de statische variant van dezelfde snoerdiameter. De tolerantie is ook hier alleen positief: de gleuf mag iets dieper, maar nooit ondieper. Controleer t na bewerking altijd met een dieptemeter.
De gleufbreedte moet bij dynamische toepassingen voldoende ruimte bieden voor de vervorming van de ring tijdens elke slag. Te smal geeft overmatige axiale spanning bij de bewegingsomkering. Te breed geeft de ring ruimte om te rollen, wat leidt tot twisting: de ring draait in de gleuf en raakt beschadigd. Bij hydraulische toepassingen is twisting een van de meest voorkomende oorzaken van vroegtijdig falen.
De afschuinlengte z is bij dynamische toepassingen even kritisch als bij statische. Bij elke demontage en hermontage passeert de ring opnieuw langs de insteekkant. Ontbreekt de afschuining, dan beschadigt de ring bij elke onderhoudsbeurt. De aanbevolen hoek is 15 tot 20 graden, de z-waarden uit de tabel gelden ongewijzigd.
Persing hydraulica: 9 tot 16% van d2. Persing statisch: 15 tot 30%. Lagere persing vereist betere oppervlakteafwerking en nauwere toleranties.
Dynamische toepassingen stellen strengere ruwheidswaarden dan statische. Het afdichtingsvlak moet Ra max. 0,4 µm zijn (Rz max. 1,2 µm). De gleufbodem mag Ra max. 1,6 µm zijn. Een ruwer afdichtingsvlak beschadigt de ring bij elke slag, wat leidt tot slijtage en uiteindelijk tot lekkage. Voor de spleetbreedte gelden bij dynamische toepassingen lagere maximale waarden dan bij statisch: tot 30 bar maximaal 0,2 mm, bij 30 tot 63 bar maximaal 0,1 mm.
Een O-ring is een eenvoudige en kosteneffectieve oplossing voor hydraulische afdichting bij matige drukken en snelheden. Bij hogere eisen aan dichtheid, lage wrijving, hoge snelheid of lange levensduur zijn speciale zuigerafdichtingen (U-ringen, lip-seals, PTFE-afdichtingen) technisch betere keuzes. Beoordeel dit per toepassing, niet als vuistregel.
Twijfelt u? Neem contact op met onze specialisten, zij helpen u graag naar de juiste oplossing!
| d2 | t +0,05 | b1 +0,25 | r1 |
| 1,00 | 0,85 | 1,30 | 0,3 |
| 1,02 | 0,85 | 1,40 | 0,3 |
| 1,20 | 1,00 | 1,60 | 0,3 |
| 1,25 | 1,05 | 1,60 | 0,3 |
| 1,27 | 1,10 | 1,70 | 0,3 |
| 1,30 | 1,10 | 1,70 | 0,3 |
| 1,42 | 1,20 | 1,90 | 0,3 |
| 1,50 | 1,30 | 2,00 | 0,3 |
| 1,52 | 1,30 | 2,00 | 0,3 |
| 1,60 | 1,35 | 2,10 | 0,3 |
| 1,63 | 1,40 | 2,10 | 0,3 |
| 1,78 | 1,50 | 2,30 | 0,3 |
| 1,80 | 1,50 | 2,40 | 0,3 |
| 1,83 | 1,55 | 2,40 | 0,3 |
| 1,90 | 1,60 | 2,50 | 0,3 |
| 1,98 | 1,70 | 2,60 | 0,3 |
| 2,00 | 1,70 | 2,60 | 0,3 |
| 2,08 | 1,75 | 2,70 | 0,3 |
| 2,10 | 1,80 | 2,80 | 0,3 |
| 2,20 | 1,90 | 2,90 | 0,3 |
| 2,26 | 1,90 | 3,00 | 0,3 |
| 2,30 | 1,95 | 3,00 | 0,3 |
| 2,34 | 2,00 | 3,10 | 0,3 |
| 2,40 | 2,05 | 3,20 | 0,3 |
| 2,46 | 2,10 | 3,20 | 0,3 |
| 2,50 | 2,15 | 3,30 | 0,3 |
| 2,60 | 2,20 | 3,40 | 0,3 |
| 2,62 | 2,25 | 3,40 | 0,3 |
| 2,65 | 2,25 | 3,40 | 0,3 |
| 2,70 | 2,30 | 3,50 | 0,3 |
| 2,80 | 2,40 | 3,70 | 0,3 |
| 2,92 | 2,50 | 3,80 | 0,3 |
| 2,95 | 2,50 | 3,90 | 0,3 |
| 3,00 | 2,60 | 3,90 | 0,3 |
| 3,10 | 2,70 | 4,00 | 0,6 |
| 3,50 | 3,10 | 4,50 | 0,6 |
| 3,53 | 3,10 | 4,50 | 0,6 |
| 3,55 | 3,10 | 4,60 | 0,6 |
| 3,60 | 3,10 | 4,60 | 0,6 |
| 3,70 | 3,20 | 4,80 | 0,6 |
| 4,00 | 3,50 | 5,10 | 0,6 |
| 4,30 | 3,80 | 5,50 | 0,6 |
| 4,50 | 4,00 | 5,70 | 0,6 |
| 5,00 | 4,40 | 6,40 | 0,6 |
| 5,30 | 4,70 | 6,80 | 0,6 |
| 5,33 | 4,70 | 6,80 | 0,6 |
| 5,50 | 4,80 | 7,00 | 0,6 |
| 5,70 | 5,00 | 7,30 | 0,6 |
| 6,00 | 5,30 | 7,60 | 0,6 |
| 6,50 | 5,80 | 8,20 | 1,0 |
| 6,99 | 6,20 | 8,80 | 1,0 |
| 7,00 | 6,20 | 8,80 | 1,0 |
| 7,50 | 6,70 | 9,50 | 1,0 |
| 8,00 | 7,10 | 10,10 | 1,0 |
| 8,40 | 7,50 | 10,60 | 1,0 |
| 8,50 | 7,60 | 10,70 | 1,0 |
| 9,00 | 8,10 | 11,20 | 1,0 |
| 9,50 | 8,50 | 11,80 | 1,0 |
| 10,00 | 9,00 | 12,50 | 1,0 |
| 10,50 | 9,40 | 13,10 | 1,0 |
| 11,00 | 9,90 | 13,70 | 1,0 |
| 11,50 | 10,30 | 14,40 | 1,0 |
| 12,00 | 10,80 | 15,00 | 1,0 |
| 15,00 | 13,60 | 18,50 | 1,5 |
Bij elke slag beweegt de ring langs het afdichtingsvlak. Een hogere persing geeft hogere contactdruk en daarmee meer wrijving, meer warmteontwikkeling en snellere slijtage. De lagere persing van 9 tot 16% is een bewuste afweging tussen dichtheid en slijtage.
Twisting is het draaien van de O-ring in de gleuf tijdens de lineaire beweging. Het treedt op als de gleuf te breed is of als de ring te weinig wrijving heeft met de gleufbodem. Houd de gleufbreedte b1 binnen de opgegeven toleranties en gebruik de juiste snoerdiameter voor de gleuf.
Het afdichtingsvlak moet Ra max. 0,4 µm zijn (Rz max. 1,2 µm). Dat is vier keer strakker dan bij statische toepassingen. De gleufbodem mag Ra max. 1,6 µm zijn, de gleufflanken Ra max. 3,2 µm.
NBR is de standaardkeuze voor minerale hydraulische oliën. FKM wordt gebruikt bij synthetische oliën, hogere temperaturen of agressieve vloeistoffen. EPDM is niet geschikt voor olie. Raadpleeg de chemische weerstandsgids voor uw specifieke hydraulische medium.
