Oberflächenbehandlungen
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Oberflächenbehandlungen

O-Ring-Oberflächenbehandlungen

Eur-O-Rings bietet eine Vielzahl von O-Ring-Oberflächenbehandlungen für verschiedene Anwendungsanforderungen. Diese äußerlichen Behandlungen können in Form von trockenen oder nassen Beschichtungen oder Tauchgängen erfolgen. Oberflächenbehandlungen werden aus zahlreichen Gründen eingesetzt. Die häufigsten sind Reibungsreduzierung, einfache Installation und Kontrastfarbe (zur leichteren Identifizierung). Anwendungsspezifisch und O-Ring-Polymertyp bestimmen, welche der Beschichtungen/Behandlungen für Sie am besten geeignet sind. Wenn Sie Hilfe bei der Bestimmung der für Ihre Anwendung geeigneten Behandlung benötigen, kontaktieren Sie uns.

Eine Oberflächenbeschichtung kann den Unterschied zwischen einer reibungslos laufenden Maschine und häufigen Reparaturen ausmachen. Schäden an O-Ringen können zum Stillstand von Maschinen führen, was zu Produktivitätsverlusten und geringeren Gewinnen führt. Erhöhen Sie die Lebensdauer wichtiger Teile durch das Hinzufügen einer Oberflächenbeschichtung. Dies ist eine einfache Lösung für ein möglicherweise sehr kompliziertes Problem.

Vorteile:

  • Reduziert die Installationskraft
  • Farbidentifizierung
  • Die Lebensdauer kann erhöht werden
  • Kann Schäden durch automatisierte Geräte reduzieren und/oder verhindern

 

  1. BESCHICHTUNGSTECHNOLOGIE REIBUNGSARME UND NICHTHAFTENDE BEHANDLUNGEN

  2. COLORCOAT: Hervorragend geeignet zur Teileerkennung und zur Beschleunigung der Montagelinie. Auf PTFE-Basis, gefärbt

    (RAL nach Wahl), Temp. -40°/+180 °C.

  3. DECOCOAT: wettbewerbsfähiges Preis-Leistungs-Verhältnis und gut für verschiedene Arten von Materialien. Auf PTFE-Basis, farblos, Temp. -40/+180 °C.

  4. EASYCOAT: geeignet für Lebensmittelverarbeitung, Trinkwasser und pharmazeutische Anwendungen. Hygienisch und trocken im Vergleich zur Öl-/Fettschmierung. PTFE-basiert, farblos, Konformität: FDA, DVGW, WRAS, MOCA, Temp. - 40°/+180 °C.

  5. DRYCOAT: hohe Elastizität und hohe Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Reinigungsmittel, Kraft- und Schmierstoffe. PTFE, farblos, Temp. -40 + 200 0 C.

  6. METACOAT: Sehr niedriger Reibungskoeffizient. Auf PTFE-Basis + Graphit und Molybdänsulfid, silbrig, -40 + 100 0 C.

  7. LUBRYCOAT: hohe chemische Stabilität und hohe Elastizität. Zweikomponentiges PTFE-basiertes, transparentes, trockenes, temp. -40°/+180 °C.

  8. GLECOAT: beständig gegen Wasser, Mineralöl und Kraftstoffe und unbedenklich für Gesundheit und Umwelt. Zweikomponenten-PTFE-Basis, farblos oder gefärbt, Temp. -70°/+250 °C

  9. FLOWCOAT: hervorragend für dynamische Anwendungen, gute Abriebfestigkeit gegenüber Wasser, Benzol und Ölen. Lösungsmittelbasiert, farblos, -70°/+180 °C.

  10. SMARTCOAT: optimal für Teile, die unter schweren und schwierigen Betriebsbedingungen arbeiten; hohe Langzeitstabilität, nicht brennbare Eigenschaften und großer thermischer Widerstandsbereich. PFPE-basiert, chemikalienbeständig, farblos, nass, temp. -50 + 225 0 C.

  11. SLIDINGCOAT: geeignet für die Lebensmittelindustrie und dynamische Anwendung, gut auf vielen Materialoberflächen. PTFE-basiert, undurchsichtig, temp. -180 + 250 0 C.

  12. SILOCOAT: hohe Elastizität, hohe Abriebfestigkeit. Auf PTFE-Basis, farblos, Temp. -70 + 250 0 C.

  13. ESSECOAT: geeignet für Offline-Anwendungen auf Schwamm und herkömmlichem Gummi (Türdichtungen, Faltverdeck).
    Dichtungen und Kofferraumdichtungen), weiches Aussehen. PTFE-basiert, schwarz, Temp. -40 + 180 0 C

  14. PGM-COAT: Hervorragend zur Beschleunigung industrieller Prozesse geeignet. Auf PTFE-Basis, farblos, Temp. -45 + 150 0 C.

  15. GAZCOAT: beste Antihaftbehandlung in Bezug auf Wirtschaftlichkeit, Leistung und Wiederholbarkeit. Plasmabehandlung, farblos, -40 / + 450 0 C.

  16. SOFT TOUCH: Behandlung mit flüssigen und pastösen Silikonverbindungen, Soft-Touch und Silky-Touch. Auch Beschichtungsbehandlungen mit KLUBER und FUCHS sind möglich.

 

Beschichtungsfunktionen

Ob Automobil- oder Verpackungsindustrie, Medizintechnik oder Maschinenbau: Technische Beschichtungen kommen in nahezu jeder Branche zum Einsatz. Sie verleihen Bauteilen und Produkten die gewünschten Eigenschaften und steigern so deren Nutzen. Eur-O-Rings bietet Lösungen für die Funktionalisierung aller Oberflächen. Mit langjähriger Erfahrung applizieren wir Beschichtungen für tribologische Anwendungen, Antihaftbeschichtungen, Korrosionsschutz im chemischen Apparatebau, elektrische Isolierung, Abschirmung, statische Ableitfähigkeit in Kombination mit Splitterschutz und elastischem Verschleißschutz.

Darüber hinaus sind hydrophile Effekte, aseptische Oberflächen, eine Erhöhung der Echogenität oder die Anpassung von Farbton und Haptik erforderlich. Was brauchen Sie? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und finden gemeinsam die beste Lösung für Sie.

Übersichten aller Funktionen:

  • Übersichten aller Funktionen:
  • Rutschhemmend und griffig
  • Chemikalienschutz
  • Elektrisch leitfähig
  • Elektrisch isolierend
  • Lärmminderung
  • Glassplitterschutz
  • Gleitlacke & Trockenschmierung
  • Hydrophil
  • Korrosionsschutz
  • Schraubverschluss
  • Schutz tragen
  • Individuelle Beschichtungslösungen

O-Ring-Beschichtungsmatrix

Beschichtung Trocken oder nass Adhäsion Färbbar Automatisierte Fütterungsleistung Reduzierung der Installationskraft Langlebigkeit der Nutzung
PTFE Dry Good Yes Very Good Very Good Fair
Parkerslick Dry Very Good Yes Very Good Very Good Good
Silicone Dip Dry N/A No Good Fair Poor
McLube Dry N/A No Very Good Very Good Poor
Mineral Oil Wet N/A No Poor Good Poor
Molykote Dry N/A No Fair Good Poor
Silicone Oil Wet N/A No Poor Good Poor

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