Materiali

Qui troverai i materiali che puoi selezionare per i tuoi o-ring.

Temperature

Gli o-ring possono resistere a diverse temperature. Le temperature possono variare da -40 a +340. Le temperature che l'o-ring può sopportare variano a seconda del materiale selezionato.

ACM

Gli O-Ring ACM (gomma acrilica) offrono una buona resistenza agli oli minerali alle alte temperature. L'O-ring ACM è generalmente il più utilizzato nell'industria automobilistica. La compatibilità con l'acqua e la flessibilità a freddo dell'O-ring ACM sono significativamente peggiori rispetto all'NBR.

CR

Gli oring delle gomme Neoprene sono omopolimeri di cloroprene (clorobutadiene) e funzionali alle prime gomme sintetiche utilizzate per produrre guarnizioni. Gli o-ring CR non sono utili in ambienti con solventi aromatici e ricchi di ossigeno. Diverse composizioni possono essere utilizzate per formare Neoprene per temperature di esercizio da -40 °C a + 110 °C.

ECO 

Gli O-ring ECO offrono una buona resistenza agli oli minerali, ai carburanti e all'ozono. Gli Eco O-ring possono resistere a temperature da -30°C a +150°C. L'O-ring può gestire temperature intermittenti fino a +175°C. Gli O-ring ECO hanno proprietà corrosive e una scarsa resistenza al compression set per limitare l'uso di ECO per applicazioni di tenuta.

EPDM

Gli O ring EPDM sono l'abbreviazione di Etilene, Propilene, Diene e Monomero e sono un gruppo di gomme sintetiche o elastomeri. È realizzato attraverso la polimerizzazione di tene, propene e un diene, questo è un idrocarburo insaturo con due doppi legami.

Questo rende un O-ring in EPDM un terpolimero, questo è un polimero ottenuto da tre monomeri.

Il rapporto tra le quantità dei diversi monomeri utilizzati determina in gran parte le proprietà del polimero EPDM. Il contenuto di etilene può variare da circa il 45% all'80%. Livelli inferiori di etilene producono un polimero piuttosto amorfo; livelli di etilene più elevati un polimero più cristallino. Il contenuto in dieni può variare da circa 1 a 10/12 %. Con un contenuto di diene più elevato si può ottenere un grado di vulcanizzazione più elevato, il che significa una gomma "più solida".

FEP

Gli O-ring incapsulati in PTFE e FEP sono paragonabili nelle proprietà del materiale. La principale differenza tra un O-ring in PTFE e FEP è principalmente nella temperatura massima di utilizzo e nel colore. Il PTFE è lattiginoso/bianco e il FEP è trasparente. Un O-ring FEP è un polimero leggermente più conveniente rispetto agli O-ring PFA e contiene proprietà PTFE e PFA molto simili in termini di resistenza chimica, proprietà antiaderenti e dielettriche. Il FEP è completamente insensibile alla luce UV e ha una trasmissione UV superiore al 97%, rendendo un Oring in FEP un materiale ideale per applicazioni nella tecnologia UV.

L'etilene propilene fluorurato è stato scoperto dalla società chimica Dupont ed è venduto con il marchio Teflon FEP. Altri marchi noti sono Neoflon FEP di Daikin e Dyneon FEP di 3M.

FEPM/FFPM

I perfluoroelastomeri hanno una resistenza chimica e al calore simile al PTFE. Combinano queste proprietà positive di un O-ring in PTFE (gomma tetrafluoroetilene-propilene) con il comportamento elastico di un O-ring in FKM. A causa del livello di prezzo notevolmente più elevato di questo gruppo di materiali, gli elastomeri perfluorurati vengono utilizzati solo se altri materiali non possono più soddisfare i requisiti e se gli aspetti di sicurezza giustificano i costi più elevati. Le principali aree di applicazione sono le applicazioni petrolifere e chimiche.

FFKM

Gli O-ring di FFKM sono i materiali che possono essere maggiormente sollecitati chimicamente e termicamente. Alcuni tipi di O-ring di FFKM possono sopportare temperature di +300 °C. La resistenza dell'O-ring FFKM agli agenti chimici è quasi universale e paragonabile a quella di un Oring PTFE. Il vantaggio dell'O-ring fkm è la differenza che può essere utilizzato sia chimicamente che termicamente.

FKM/VITON/FPM

Questo fluoroelastomero viene utilizzato in molteplici situazioni in cui gli O-ring devono essere resistenti alle alte temperature e agli attacchi chimici. Gli anelli di tenuta FPM/FKM Viton® sono spesso utilizzati nel settore aerospaziale, automobilistico e in altre apparecchiature meccaniche che richiedono la massima resistenza alle alte temperature e a tutti i tipi di prodotti chimici, fluidi e altri fluidi.

HNBR

HNBR (gomma nitrile butadiene idrogenata) si ottiene idrogenando completamente o parzialmente i doppi legami nella gomma nitrile butadiene con idrogeno a legami singoli. Rispetto agli O-ring NBR, gli O-ring HNBR hanno proprietà migliori in termini di resistenza all'olio, resistenza alla temperatura e resistenza. È più resistente all'ozono e alle sostanze aggressive e può essere utilizzato da -40 °C a +165 °C (con punte fino a +190 °C).

NBR

Un O-ring di NBR è un elastomero, che è un polimero sintetico ottenuto dalla copolimerizzazione di acrilonitrile e 1,3-butadiene. Le caratteristiche sono in parte determinate dalla quantità di acrilonitrile nel materiale e questa varia dal 18% al 50%. All'aumentare dell'acrilonitrile, aumenta la resistenza agli oli a base di petrolio e ai combustibili idrocarburici, ma la flessibilità a bassa temperatura diminuisce e la gomma può diventare fragile.

AU/Polyurethaan

Gli O-ring in gomma poliuretanica sono caratterizzati da prestazioni molto elevate. Gli Oring di AU hanno proprietà molto buone come resistenza allo strappo e all'usura, elevata densità di gas e buona elasticità di rimbalzo. Gli O-ring AU hanno anche una buona resistenza al carburante e resistenza a molti diversi tipi di oli tecnici. Grazie alla buona resistenza alla temperatura e alla buona flessibilità alle basse temperature e alla buona resistenza all'ozono e all'ossigeno, le guarnizioni in gomma poliuretanica (AU O-ring) hanno una lunga durata.

PTFE/TEFLON

Il teflon è un polimero di etilene in cui tutti gli atomi di idrogeno sono sostituiti dal fluoro. Il polimero ha una lunghezza molto grande ed è ancora una delle molecole più grandi. Il PTFE è un termoplastico; tuttavia, non può essere lavorato in modo termoplastico. Il PTFE viene pressato come polvere a temperatura ambiente in uno stampo e poi sinterizzato in un forno.

Dow Corning (una collaborazione tra Dow Chemicals e Corning Glass Company) è stata la prima a produrre gomma siliconica. Pochi anni dopo, nel 1947, la General Electric iniziò anche la produzione di gomma siliconica. Hanno brevettato il loro metodo di produzione. Gli O-ring VMQ sono un gruppo di materiali elastomerici costituiti da siliconi, ossigeno, idrogeno e carbonio. Come gruppo, i siliconi hanno una scarsa resistenza alla trazione, allo strappo e all'abrasione. Sono state sviluppate mescole speciali con un'eccezionale resistenza al calore e alle variazioni di pressione. Sono state realizzate anche mescole ad alta resistenza, ma la loro forza non è paragonabile alla gomma convenzionale.

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