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L'industria petrolifera, nota anche come industria del petrolio e del gas, è una delle più grandi industrie del mondo. Questa industria è responsabile dell'esplorazione, dell'estrazione, della raffinazione e del trasporto di petrolio e gas. A causa degli speciali requisiti ambientali che tutti i prodotti di tenuta di questo settore devono soddisfare, si tratta di una delle applicazioni più complesse dell'industria petrolifera e del gas. Leggete qui di seguito tutto ciò che riguarda gli O-ring per l'industria del petrolio e del gas.
I materiali utilizzati per la produzione di O-ring meccanici per questo settore sono di qualità tale da resistere a temperature elevate. L'importanza di una guarnizione è evidente solo quando si verifica una perdita. Se una guarnizione perde, l'intero processo deve essere interrotto e questo costa molto tempo e denaro. Per questo motivo, le guarnizioni devono essere di buona/alta qualità e non devono essere in grado di perdere così, su due piedi. Le condizioni più estreme ed esigenti per le guarnizioni in gomma si verificano in questo settore. In questo settore le guarnizioni devono affrontare condizioni termochimiche e di fase liquida in cui la guarnizione deve mantenere la sua forma, anche in relazione alla sicurezza.
Nelle piattaforme di perforazione sono presenti pesanti miscele di idrocarburi, come vapore solfonato e altamente riscaldato, H2S, CO2, metano, agenti anticorrosivi, etano, temperature molto inferiori a 0°C e superiori a 200°C e pressioni elevate. I requisiti sono molto severi: resistenza chimica, proprietà fisiche eccessive, resistenza alla decompressione esplosiva (ED) ed elasticità in un ampio intervallo di temperature. Nell'immagine sottostante si può vedere cosa succede quando si utilizza una guarnizione non approvata per qualcosa in cui era richiesta.
Abbiamo molti prodotti con tutti i diversi marchi di qualità e questo è certamente necessario per la sicurezza e la protezione. Questo dà la certezza che il prodotto è buono e approvato. I marchi di qualità che abbiamo in quest'area Norsok M710 e AED sono descritti di seguito.
Il certificato Norsok M710 indica che i prodotti sono stati testati per condizioni critiche come: guarnizioni in elastomero, ma anche per sistemi a gas e per l'uso permanente sott'acqua. Questo certificato è anche testato per la manipolazione di gas acidi, la decompressione rapida di gas e la decompressione esplosiva. Norsok M710 è uno standard di sicurezza sviluppato per questo settore. Copre un'ampia gamma di argomenti, tra cui la progettazione di impianti offshore, il funzionamento sicuro delle attrezzature e la gestione dei rischi per la salute e la sicurezza. Norsok M710 si basa su standard internazionali come ISO e API. Viene aggiornato regolarmente per riflettere gli ultimi progressi nella tecnologia della sicurezza. Norsok M710 è ampiamente utilizzato nell'industria petrolifera e del gas. È riconosciuto dalle autorità di regolamentazione e dalle compagnie di assicurazione come una fonte affidabile di informazioni sulla sicurezza. Ecco a cosa serve questo certificato. Potete trovare gli O-Ring con questo certificato qui.
L'abbreviazione significa, scritta per esteso, Anti-Explosive Decompression. Il nome in realtà dice molto, l'omologazione indica che le guarnizioni sono destinate a prevenire l'esplosione in una macchina come il motore di un'automobile. In un'auto, durante la guida si verifica sempre una piccola esplosione nel cilindro, che provoca il movimento del cilindro su e giù, causando l'allontanamento dal posto in cui ci si trova. Nella maggior parte delle macchine il funzionamento non è diverso: spesso si verificano alcune esplosioni prima che la macchina funzioni. Se le guarnizioni non sono omologate, perdono in poco tempo e si strappano o si rompono completamente.
La NACE TM0187 fornisce un metodo di prova che misura la capacità dei materiali elastomerici di resistere all'esposizione statica a pressioni elevate e ad ambienti con gas acidi in fase di vapore (ad esempio, idrocarburi gassosi con idrogeno solforato) e non è concepito come prova di immersione o funzionale. È progettato per testare O-ring o campioni di vulcaniti elastomeriche tagliati da fogli standard.
La NACE TM0297 fornisce un metodo di prova standard che stabilisce le procedure per misurare l'effetto sui materiali elastomerici sottoposti a rapida depressurizzazione da pressioni elevate (superiori a 7 MPa [1.000 psi]) e a temperature pari o superiori a 50 °C (122 °F) in ambienti asciutti di CO2, ed è progettato per testare O-ring o altri campioni di vulcanizzati elastomerici. Il metodo NACE TM0192 deve essere utilizzato come riferimento per le prove a temperatura ambiente e a pressioni inferiori. Questo metodo non è applicabile alle prove su gomma cellulare o materiali porosi.
La specifica API 6A è la specifica industriale riconosciuta per le attrezzature per teste di pozzo e alberi, formulata per garantire la disponibilità di attrezzature per teste di pozzo e alberi più sicure, intercambiabili dal punto di vista dimensionale e funzionale. Questa specifica include requisiti dettagliati per la produzione di attrezzature tubolari di sospensione, valvole e raccordi utilizzati in corrispondenza dei pozzi di petrolio e gas per contenere e controllare la pressione e i flussi di fluido.
Lo standard Shell MESC SPE 85/301 riguarda la resistenza alla decompressione esplosiva (ED) a temperature molto elevate e sottopone i campioni di prova a condizioni di test più impegnative rispetto ad altre certificazioni standard, tra cui ISO 23936-2 e NORSOK M-710. Ad esempio, i test NORSOK M-710 vengono eseguiti a 100°C, mentre i test equivalenti previsti da Shell MESC SPE 85/301 vengono eseguiti a 150°C. In base alle condizioni di prova Shell TAT.
Sul nostro sito abbiamo molti O-ring diversi per questo settore!
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