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L'industrie pétrolière, également connue sous le nom d'industrie pétrolière et gazière, est l'une des plus grandes industries au monde. Cette industrie est responsable de l'exploration, de l'extraction, du raffinage et du transport du pétrole et du gaz. En raison des exigences environnementales particulières auxquelles tous les produits d'étanchéité de cette industrie doivent répondre, ils constituent l'une des applications les plus complexes de l'industrie pétrolière et gazière. Lisez tout sur les joints toriques pour l'industrie pétrolière et gazière ci-dessous.
Les matériaux utilisés pour produire des joints toriques mécaniques pour cette industrie sont d'une qualité telle qu'ils peuvent résister à des températures plus élevées. Vous ne pouvez vraiment voir l'importance d'un joint que lorsqu'il y a un joint de fuite. Si un joint fuit, tout le processus doit être arrêté, ce qui coûte beaucoup de temps et d'argent. Pour cette raison, les joints doivent être de bonne/haute qualité et ne doivent pas pouvoir fuir comme ça. Les conditions les plus extrêmes et les plus exigeantes pour les joints en caoutchouc se produisent dans cette industrie. Dans cette industrie, les joints doivent faire face à des conditions thermochimiques et en phase liquide où le joint doit conserver sa forme, ce qui est également lié à la sécurité.
Des mélanges lourds d'hydrocarbures sont présents dans les plates-formes de forage, tels que la vapeur sulfonée, fortement chauffée, H2S, CO2, méthane, agents anti-corrosion, éthane, températures bien inférieures à 0°C et supérieures à 200°C et haute pression. Les exigences sont très strictes telles que : résistance chimique, propriétés physiques excessives, résistance à la décompression explosive (ED) et élasticité dans une large plage de température. Sur l'image ci-dessous, vous pouvez voir ce qui se passe lorsque vous utilisez un sceau non approuvé pour quelque chose où cela était nécessaire.
Nous avons beaucoup de produits avec des marques de qualité différentes et cela est certainement nécessaire pour la sécurité. Cela donne l'assurance que vous savez que le produit est bon et approuvé. Les marques de qualité que nous avons dans ce domaine Norsok M710 et AED, nous avons ces marques de qualité décrites ci-dessous.
Le certificat Norsok M710 montre que les produits ont été testés pour des conditions critiques telles que : les joints en élastomère, mais aussi pour les systèmes de gaz et l'utilisation permanente sous l'eau. Ce certificat teste également la manipulation des gaz acides, la décompression rapide des gaz et la décompression explosive. Norsok M710 est une norme de sécurité développée pour cette industrie. Il couvre un large éventail de sujets, y compris la conception des installations offshore, l'exploitation sûre des équipements et la gestion des risques pour la santé et la sécurité. Norsok M710 est basé sur des normes internationales telles que ISO et API. Il est mis à jour régulièrement pour refléter les dernières avancées en matière de technologie de sécurité. Norsok M710 est largement utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière. Il est reconnu par les organismes de réglementation et les compagnies d'assurance comme une source fiable d'informations sur la sécurité. C'est à cela que sert ce certificat.
L'abréviation signifie écrite en toutes lettres, Décompression Anti-Explosive. Le nom en dit long, l'homologation indique que les scellés sont destinés à empêcher l'explosion dans une machine telle qu'un moteur de voiture. Dans une voiture, une petite explosion se produit toujours dans le cylindre pendant la conduite, cela fait monter et descendre le cylindre et cela vous fait sortir de votre place. Dans la plupart des machines, cela ne fonctionne pas différemment, certaines explosions ont souvent lieu ici avant que la machine ne fonctionne. Si vous avez des joints qui n'ont pas cette approbation, ils fuiront en un rien de temps et se déchireront ou se briseront complètement.
NACE TM0187 fournit une méthode d'essai qui mesure la capacité des matériaux élastomères à résister à l'exposition statique à des pressions élevées et à des environnements de gaz acides en phase vapeur (par exemple, des hydrocarbures gazeux avec du sulfure d'hydrogène) et n'est pas conçue pour être une immersion ou un test fonctionnel. Il est conçu pour tester des joints toriques ou des échantillons de vulcanites élastomères découpés dans des feuilles standard.
NACE TM0297 fournit une méthode d'essai standard énonçant des procédures pour mesurer l'effet sur les matériaux élastomères soumis à une dépressurisation rapide à partir de pressions élevées (supérieures à 7 MPa [1 000 psi]) et de températures de 50 °C (122 °F) ou plus dans du CO2 sec environnements, et est conçu pour tester les joints toriques ou d'autres éprouvettes de vulcanisats élastomères. NACE TM0192 doit être utilisé comme référence pour les essais à température ambiante et à des pressions inférieures. Cette méthode n'est pas applicable aux essais de caoutchouc cellulaire ou de matériaux poreux.
La spécification API 6A est la spécification industrielle reconnue pour l'équipement de tête de puits et d'arbre qui a été formulée pour assurer la disponibilité d'équipements de tête de puits et d'arbre plus sûrs, dimensionnellement et fonctionnellement interchangeables. Cette spécification comprend des exigences détaillées pour la fabrication d'équipements de suspension tubulaire, de vannes et de raccords utilisés à l'emplacement des puits de pétrole et de gaz pour contenir et contrôler la pression et les débits de fluide.
La norme Shell MESC SPE 85/301 concerne la résistance à la décompression explosive (ED) à très haute température et soumet les échantillons de test à des conditions de test plus difficiles que d'autres certifications standard, notamment ISO 23936-2 et NORSOK M-710. Par exemple, les tests NORSOK M-710 sont effectués à 100°C, alors que les tests équivalents sous Shell MESC SPE 85/301 sont effectués à 150°C. Dans les conditions du test Shell TAT.
Nous avons beaucoup de joints toriques différents pour cette industrie sur notre site ici !
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