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Am 9 und 10 Mai haben wir wegen Christi Himmelfahrt geschlossen. Bestellungen, die zwischen dem 9. und 12. Mai eingehen, werden am 13. Mai bearbeitet. Sollten Sie bis dahin noch Produkte benötigen, kontaktieren Sie uns bitte
Die Erdölindustrie, auch Öl- und Gasindustrie genannt, ist eine der größten Industrien der Welt. Diese Branche ist für die Exploration, Förderung, Raffinierung und den Transport von Öl und Gas verantwortlich. Aufgrund der besonderen Umweltanforderungen, die alle Dichtungsprodukte in dieser Branche erfüllen müssen, handelt es sich um eine der komplexesten Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie. Lesen Sie unten alles über O-Ringe für die Öl- und Gasindustrie.
Die zur Herstellung mechanischer O-Ringe für diese Branche verwendeten Materialien sind von solcher Qualität, dass sie höheren Temperaturen standhalten. Wie wichtig eine Abdichtung ist, erkennt man erst dann richtig, wenn es sich um eine Leckageabdichtung handelt. Wenn eine Dichtung undicht wird, muss der gesamte Prozess gestoppt werden, was viel Zeit und Geld kostet. Aus diesem Grund müssen die Dichtungen von guter/hoher Qualität sein und dürfen nicht einfach so undicht sein. In dieser Branche herrschen die extremsten und anspruchsvollsten Bedingungen für Gummidichtungen. In dieser Branche müssen die Dichtungen thermochemischen und flüssigen Phasenbedingungen standhalten, bei denen die Dichtung ihre Form behalten muss, was auch sicherheitsrelevant ist.
In den Bohrinseln sind schwere Kohlenwasserstoffgemische vorhanden, wie sulfonierter, hocherhitzter Dampf, H2S, CO2, Methan, Korrosionsschutzmittel, Ethan, Temperaturen deutlich unter 0°C und über 200°C und hoher Druck. Die Anforderungen sind sehr streng, wie zum Beispiel: chemische Beständigkeit, übermäßige physikalische Eigenschaften, Beständigkeit gegen explosive Dekompression (ED) und Elastizität in einem weiten Temperaturbereich. Auf dem Bild unten können Sie sehen, was passiert, wenn Sie ein nicht zugelassenes Siegel für etwas verwenden, wo es erforderlich war.
Wir haben viele Produkte mit den unterschiedlichsten Gütezeichen und das ist aus Sicherheitsgründen sicherlich notwendig. Dies gibt Ihnen die Gewissheit, dass das Produkt gut und zugelassen ist. Die Qualitätszeichen, die wir in diesem Bereich haben: Norsok M710 und AED. Diese Qualitätszeichen werden unten beschrieben.
Das Norsok M710-Zertifikat zeigt, dass Produkte für kritische Bedingungen wie Elastomerdichtungen, aber auch für Gassysteme und den dauerhaften Unterwassereinsatz getestet wurden. Dieses Zertifikat prüft auch den Umgang mit Sauergas, die schnelle Gasdekompression und die explosive Dekompression. Norsok M710 ist ein für diese Branche entwickelter Sicherheitsstandard. Es deckt ein breites Themenspektrum ab, darunter die Gestaltung von Offshore-Anlagen, den sicheren Betrieb von Geräten und das Management von Gesundheits- und Sicherheitsrisiken. Norsok M710 basiert auf internationalen Standards wie ISO und API. Es wird regelmäßig aktualisiert, um den neuesten Fortschritten in der Sicherheitstechnologie Rechnung zu tragen. Norsok M710 wird häufig in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Es wird von Aufsichtsbehörden und Versicherungsunternehmen als zuverlässige Quelle für Sicherheitsinformationen anerkannt. Dafür ist dieses Zertifikat gut.
Die Abkürzung bedeutet ausgeschrieben „Anti-Explosive Decompression“. Der Name ist eigentlich schon Programm, denn die Zulassung weist darauf hin, dass die Dichtungen dazu gedacht sind, in einer Maschine, beispielsweise einem Automotor, zu explodieren. In einem Auto kommt es während der Fahrt immer zu einer kleinen Explosion im Zylinder, die dazu führt, dass sich der Zylinder auf und ab bewegt und man dadurch seinen Platz verlässt. Bei den meisten Maschinen funktioniert das nicht anders, hier kommt es oft zu bestimmten Explosionen, bevor die Maschine funktioniert. Wenn Sie Dichtungen haben, die diese Zulassung nicht haben, werden diese in kürzester Zeit undicht und reißen oder gehen ganz kaputt.
NACE TM0187 bietet eine Testmethode, die die Fähigkeit von Elastomermaterialien misst, statischer Einwirkung von erhöhtem Druck und Dampfphasen-Sauergasumgebungen (z. B. gasförmigen Kohlenwasserstoffen mit Schwefelwasserstoff) standzuhalten, und ist nicht als Eintauch- oder Funktionstest konzipiert. Es ist für die Prüfung von O-Ringen oder aus Standardplatten geschnittenen Elastomer-Vulkanit-Proben konzipiert.
NACE TM0297 bietet eine Standardtestmethode, die Verfahren zur Messung der Wirkung auf Elastomermaterialien festlegt, die einer schnellen Druckentlastung durch erhöhte Drücke (mehr als 7 MPa [1.000 psi]) und Temperaturen von 50 °C (122 °F) oder mehr in trockenem CO2 ausgesetzt sind Umgebungen und ist für die Prüfung von O-Ringen oder anderen Prüfkörpern aus Elastomervulkanisaten konzipiert. NACE TM0192 soll als Referenz für Tests bei Raumtemperatur und niedrigeren Drücken verwendet werden. Diese Methode ist nicht auf die Prüfung von Zellkautschuk oder porösen Materialien anwendbar.
Die API-Spezifikation 6A ist die anerkannte Industriespezifikation für Bohrlochkopf- und Baumausrüstung, die formuliert wurde, um die Verfügbarkeit sichererer, hinsichtlich Abmessungen und Funktion austauschbarer Bohrlochkopf- und Baumausrüstung zu gewährleisten. Diese Spezifikation enthält detaillierte Anforderungen für die Herstellung von rohrförmigen Aufhängungsgeräten, Ventilen und Armaturen, die am Standort von Öl- und Gasquellen zur Aufnahme und Steuerung von Druck und Flüssigkeitsströmen verwendet werden.
Die API-Spezifikation 6A ist die anerkannte Industriespezifikation für Bohrlochkopf- und Baumausrüstung, die formuliert wurde, um die Verfügbarkeit sichererer, hinsichtlich Abmessungen und Funktion austauschbarer Bohrlochkopf- und Baumausrüstung zu gewährleisten. Diese Spezifikation enthält detaillierte Anforderungen für die Herstellung von rohrförmigen Aufhängungsgeräten, Ventilen und Armaturen, die am Standort von Öl- und Gasquellen zur Aufnahme und Steuerung von Druck und Flüssigkeitsströmen verwendet werden.
Der Shell MESC SPE 85/301-Standard befasst sich mit der Beständigkeit gegen explosive Dekompression (ED) bei sehr hohen Temperaturen und unterzieht Testproben anspruchsvolleren Testbedingungen als andere Standardzertifizierungen, einschließlich ISO 23936-2 und NORSOK M-710. Beispielsweise werden NORSOK M-710-Tests bei 100 °C durchgeführt, während die entsprechenden Tests gemäß Shell MESC SPE 85/301 bei 150 °C durchgeführt werden. Unter Shell TAT-Testbedingungen.
Wir haben hier auf unserer Seite viele verschiedene O-Ringe für diese Branche!
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