Werkstoff

Hier finden Sie Materialien, die Sie für Ihre O-Ringe auswählen können.

Temperaturen

Die O-Ringe halten unterschiedlichen Temperaturen stand. Die Temperaturen können zwischen -40 und +340 variieren. Die Temperaturen, denen der O-Ring standhalten kann, variieren je nach ausgewähltem Material.

ACM

Die ACM-O-Ringe (Acrylkautschuk) bieten eine gute Beständigkeit gegenüber Mineralölen bei hohen Temperaturen. Der O-Ring ACM wird im Allgemeinen am häufigsten in der Automobilindustrie verwendet. Die Wasserverträglichkeit und Kälteflexibilität des O-Rings ACM sind deutlich schlechter als bei NBR..

CR

O-Ringe aus Neoprenkautschuk sind Homopolymere von Chloropren (Chlorbutadien) und haben die gleiche Funktion wie die ersten synthetischen Kautschuke, die zur Herstellung von Dichtungen verwendet wurden. CR-O-Ringe sind in Umgebungen mit aromatischen und sauerstoffreichen Lösungsmitteln nicht sinnvoll. Zur Herstellung von Neopren für Betriebstemperaturen von -40 °C bis + 110 °C können unterschiedliche Zusammensetzungen verwendet werden.

ECO 

ECO-O-Ringe weisen eine gute Beständigkeit gegen Mineralöle, Kraftstoffe und Ozon auf. Öko-O-Ringe sind temperaturbeständig von -30 °C bis +150 °C. Der O-Ring kann zeitweise Temperaturen bis +175°C standhalten. ECO-O-Ringe haben korrosive Eigenschaften und eine geringe Druckverformungsbeständigkeit, was den Einsatz von ECO für Dichtungsanwendungen einschränkt.

EPDM

O-Ringe EPDM sind die Abkürzung für Ethylen, Propylen, Dien und Monomer und sind eine Gruppe synthetischer Kautschuke oder Elastomere. Es entsteht durch die Polymerisation von Ten, Propen und einem Dien, einem ungesättigten Kohlenwasserstoff mit zwei Doppelbindungen.

Dadurch handelt es sich bei O-Ringen aus EPDM um ein Terpolymer, das ist ein Polymer, das aus drei Monomeren gewonnen wird.

Das Mengenverhältnis der verschiedenen eingesetzten Monomere bestimmt maßgeblich die Eigenschaften des EPDM-Polymers. Der Ethylengehalt kann zwischen etwa 45 % und 80 % variieren. Niedrigere Ethylengehalte ergeben ein eher amorphes Polymer; Höhere Ethylenwerte führen zu einem kristallineren Polymer. Der Diengehalt kann zwischen etwa 1 und 10 / 12 % liegen. Mit einem höheren Diengehalt kann ein höherer Vulkanisationsgrad erreicht werden, was einen „festeren“ Gummi bedeutet.

FEP

PTFE- und FEP-ummantelte O-Ringe sind in ihren Materialeigenschaften vergleichbar. Der Hauptunterschied zwischen einem O-Ring aus PTFE und FEP liegt hauptsächlich in der maximalen Einsatztemperatur und Farbe. PTFE ist milchig/weiß und FEP ist transparent. Ein O-Ring FEP ist im Vergleich zu PFA-O-Ringen ein etwas günstigeres Polymer und weist hinsichtlich chemischer Beständigkeit, Antihaft- und dielektrischen Eigenschaften sehr ähnliche PTFE- und PFA-Eigenschaften auf. FEP ist völlig unempfindlich gegenüber UV-Licht und hat eine UV-Transmission von mehr als 97 %, was einen Oring aus FEP zu einem idealen Material für Anwendungen in der UV-Technologie macht.

Fluoriertes Ethylenpropylen wurde vom Chemieunternehmen Dupont entdeckt und wird unter dem Markennamen Teflon FEP vertrieben. Weitere bekannte Marken sind Neoflon FEP von Daikin und Dyneon FEP von 3M.

FEPM/FFPM

Perfluorelastomere weisen eine PTFE-ähnliche Chemikalien- und Hitzebeständigkeit auf. Sie kombinieren diese positiven Eigenschaften eines O-Rings aus PTFE (Tetrafluorethylen-Propylen-Kautschuk) mit dem elastischen Verhalten eines O-Rings aus FKM. Aufgrund des deutlich höheren Preisniveaus dieser Materialgruppe werden Perfluorelastomere nur dann eingesetzt, wenn andere Materialien die Anforderungen nicht mehr erfüllen können und Sicherheitsaspekte die höheren Kosten rechtfertigen. Die Hauptanwendungsgebiete sind Ölfeld- und Chemieanwendungen.

FFKM

O-Ringe aus FFKM sind chemisch und thermisch am stärksten beanspruchbare Werkstoffe. Einige O-Ring-Typen aus FFKM halten Temperaturen von +300 °C stand. Die Beständigkeit des FFKM-O-Rings gegenüber Chemikalien ist nahezu universell und vergleichbar mit der eines Orings aus PTFE. Der Vorteil des O-Rings FKM besteht darin, dass er sowohl chemisch als auch thermisch eingesetzt werden kann.

FKM/VITON/FPM

Dieses Fluorelastomer wird in vielen Situationen eingesetzt, in denen O-Ringe gegen hohe Temperaturen und chemische Angriffe beständig sein müssen. Die FPM/FKM Viton®-Dichtringe werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen mechanischen Geräten eingesetzt, die eine maximale Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und allen Arten von Chemikalien, Flüssigkeiten und anderen Medien erfordern.

HNBR

HNBR (hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk) wird durch vollständige oder teilweise Hydrierung der Doppelbindungen im Nitril-Butadien-Kautschuk mit Wasserstoff zu Einfachbindungen gewonnen. Im Vergleich zu NBR-O-Ringen weisen HNBR-O-Ringe bessere Eigenschaften hinsichtlich Ölbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Festigkeit auf. Es ist beständiger gegen Ozon und aggressive Stoffe und kann von -40 °C bis +165 °C (mit Spitzen bis +190 °C) eingesetzt werden.

NBR

Ein O-Ring aus NBR ist ein Elastomer, ein synthetisches Polymer, das durch Copolymerisation von Acrylnitril und 1,3-Butadien gewonnen wird. Die Eigenschaften werden teilweise durch die Menge an Acrylnitril im Material bestimmt und diese variiert zwischen 18 % und 50 %. Mit zunehmendem Acrylnitrilgehalt nimmt die Beständigkeit gegenüber Erdölbasisölen und Kohlenwasserstoffkraftstoffen zu, die Kälteflexibilität nimmt jedoch ab und der Gummi kann spröde werden.

AU/Polyurethaan

Die O-Ringe aus Polyurethan-Gummi zeichnen sich durch eine sehr hohe Leistung aus. Die O-Ringe von AU verfügen über sehr gute Eigenschaften wie Reiß- und Verschleißfestigkeit, hohe Gasdichte und gute Rückprallelastizität. O-Ringe AU weisen außerdem eine gute Kraftstoffbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber vielen verschiedenen Arten technischer Öle auf. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit und der guten Kälteflexibilität sowie der guten Ozon- und Sauerstoffbeständigkeit haben Polyurethan-Gummidichtungen (AU-O-Ringe) eine lange Lebensdauer.

PTFE/TEFLON

Teflon ist ein Ethylenpolymer, bei dem alle Wasserstoffatome durch Fluor ersetzt sind. Das Polymer hat eine sehr große Länge und ist immer noch eines der größten Moleküle. PTFE ist ein Thermoplast; eine thermoplastische Verarbeitung ist jedoch nicht möglich. PTFE wird als Pulver bei Raumtemperatur in eine Form gepresst und anschließend in einem Ofen gesintert.

VMQ/Silicone 

Dow Corning (eine Zusammenarbeit zwischen Dow Chemicals und Corning Glass Company) war das erste Unternehmen, das Silikonkautschuk herstellte. Einige Jahre später, 1947, begann auch General Electric mit der Produktion von Silikonkautschuk. Sie patentierten ihre Produktionsmethode. VMQ-O-Ringe sind eine Gruppe von Elastomermaterialien aus Silikonen, Sauerstoff, Wasserstoff und Kohlenstoff. Als Gruppe haben Silikone eine schlechte Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Abriebfestigkeit. Es wurden spezielle Verbindungen mit außergewöhnlicher Beständigkeit gegenüber Hitze- und Druckwechseln entwickelt. Es wurden auch hochfeste Mischungen hergestellt, deren Festigkeit jedoch nicht mit herkömmlichem Gummi vergleichbar ist.

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