Ranura para junta tórica - Estática - Ranura triangular

¿Qué es una ranura triangular?

Una ranura triangular, también llamada ranura en V, tiene una sección triangular en lugar de la forma rectangular habitual. La ranura se estrecha hacia el fondo. Al unir las dos piezas, la junta tórica se presiona en la esquina del triángulo y el contacto adquiere una geometría especial. En la práctica, la ranura triangular se utiliza casi exclusivamente en sellados planos, como tapas sobre carcasas o bridas sobre aberturas de drenaje. Por tanto, su aplicabilidad es más limitada que la de la ranura rectangular. La razón por la que los fabricantes aun así optan por esta forma de ranura es casi siempre constructiva: no hay suficiente profundidad para una ranura rectangular completa, o la geometría de la pieza hace difícil fresar una ranura rectangular. Nunca utilice la ranura triangular por preferencia, solo cuando el diseño lo requiera de verdad.

¿Cuándo es la ranura triangular la elección correcta?

La ranura triangular es una solución de emergencia con un campo de aplicación bien definido. Fuera de ese campo, la ranura rectangular es siempre la mejor opción: más fácil de fresar, más tolerante a desviaciones dimensionales y más resistente a variaciones en la fuerza de montaje. Si aun así elige la ranura triangular, las tolerancias deben cumplirse. Es un diseño con poco margen.

• Tapas y bridas en las que no hay suficiente profundidad disponible para una ranura rectangular.
• Construcciones en las que la pared de la ranura también tiene una función portante y un fresado rectangular es estructuralmente indeseable.
• Aplicaciones en las que la ranura debe realizarse en una pieza existente que ya ha sido parcialmente mecanizada.

Los parámetros de la ranura para la ranura triangular

La ranura triangular solo tiene tres parámetros: diámetro de la sección (d2), anchura de la ranura (b) y radio de fondo (r3). No hay una profundidad de ranura t independiente en la tabla, porque en una ranura triangular la profundidad se deriva directamente de la anchura de la ranura y del ángulo de la ranura. La tolerancia de b es solo positiva y aumenta con el diámetro de la sección. Ese es el único margen libre del diseño: algo más ancha está permitido, más estrecha no.

d2: diámetro de la sección

El diámetro de la sección también es aquí el punto de partida. La ranura triangular está disponible para diámetros de la sección de 1,50 mm a 15,00 mm. La anchura b y el radio de fondo r3 se derivan directamente de d2. Utilice siempre la junta para la que se ha diseñado la ranura: un diámetro de sección distinto cambia completamente la geometría de contacto y da lugar a un sellado poco fiable.

b: anchura de la ranura (tolerancia +0,1 a +0,4 mm)

La anchura de la ranura es el único parámetro que aparece directamente en la tabla de la ranura triangular. La tolerancia varía según el diámetro de la sección: +0,1 mm para tamaños pequeños (d2 hasta 1,80 mm), aumentando hasta +0,4 mm para tamaños mayores (d2 por encima de 8,40 mm). Atención: esta tolerancia es asimétrica y solo positiva. Una ranura demasiado estrecha provoca una deformación excesiva de la junta. Una ranura demasiado ancha produce una presión de contacto insuficiente.

r3: radio de fondo

El radio de fondo r3 aumenta desde 0,3 mm en diámetros de sección pequeños hasta 3,0 mm con d2 = 15,00 mm. Se trata de un radio considerablemente mayor que en las ranuras rectangulares. La razón es la geometría de contacto: en una ranura triangular, la junta descansa sobre los flancos inclinados y el fondo sirve como superficie de guiado. Un fondo demasiado agudo genera una carga puntual en el caucho, lo que provoca un daño prematuro.

Puntos críticos de la ranura triangular

La ranura triangular exige una mayor precisión de mecanizado que la ranura rectangular. El ángulo de las paredes de la ranura debe ser correcto: un ángulo distinto genera una zona de contacto asimétrica en la junta tórica y, por tanto, un sellado irregular en toda la circunferencia. Después del mecanizado, compruebe siempre el ángulo de los flancos de la ranura, el radio de fondo y la anchura b. Las rebabas en la transición del flanco de la ranura a la superficie de sellado son un riesgo directo para la junta durante el montaje.

Superficie de la superficie de sellado: Ra máx. 1,6 µm (Rz máx. 6,3 µm). Esto se aplica a la superficie de sellado plana fuera de la ranura.

Fondo de la ranura: Ra máx. 3,2 µm. El fondo de la ranura en V puede ser algo más rugoso.

Flancos de la ranura: Ra máx. 6,3 µm. Los flancos inclinados son los menos críticos en cuanto a rugosidad.

Tres errores con la ranura triangular

1. Ángulo de ranura fresado incorrectamente. La tolerancia del ángulo de la V es estrecha. Un ángulo incorrecto genera un contacto asimétrico en la junta, con el consiguiente sellado irregular. Compruébelo con un instrumento de medición de perfiles.

2. Ranura ejecutada demasiado estrecha. La tolerancia de b es solo positiva. Si es demasiado estrecha, provoca una deformación excesiva de la junta y daños durante el montaje. Medir antes del montaje lo evita.

3. Se usa una ranura triangular cuando era posible una rectangular. La ranura triangular es una solución de emergencia. Utilícela solo si el diseño realmente excluye una ranura rectangular.

Material y temperatura

La elección del material para la ranura triangular es la misma que para otras aplicaciones estáticas: NBR para medios estándar, EPDM para agua y vapor, FKM para productos químicos agresivos hasta +200 °C. Tenga en cuenta que la zona de contacto en una ranura triangular es más estrecha que en una ranura rectangular. A presiones de trabajo más altas, la presión de contacto sobre el caucho es por tanto mayor, lo que endurece ligeramente los requisitos del material.

Consulte la guía de resistencia química para comprobar la compatibilidad con su medio específico.